Wyżarzanie w obróbce profili aluminiowych dzieli się na wyżarzanie płyt i taśm oraz wyżarzanie folii. Celem wyżarzania jest wyeliminowanie hartowania na zimno w celu kontynuacji walcowania lub głębokiej obróbki; kontrolować stan i działanie produktu; do usuwania oleju walcowniczego i poprawy jakości powierzchni.
Zgodnie z mocą produkcyjną i skalą piece do wyżarzania aluminium dzieli się na-jednostkowe linie produkcyjne do wyżarzania i linie produkcyjne do wyżarzania składające się z wielu pieców do wyżarzania. Linia produkcyjna do wyżarzania składa się zazwyczaj z kilku pieców do wyżarzania, pojazdów do załadunku i rozładunku kompozytów, zewnętrznych platform materiałowych i komór chłodniczych (niektóre piece są wyposażone w chłodnice obejściowe). Piec wykorzystuje wentylatory o dużym przepływie powietrza do rozprowadzania ciepła wokół aluminium, a wewnętrzne urządzenia przepływowe zapewniają równomierny przepływ powietrza przez aluminium, umożliwiając równomierne ogrzewanie. Grzejnik ma zintegrowaną konstrukcję montowaną-od góry, co ułatwia demontaż i konserwację. Drzwi pieca działają na zasadzie docisku pneumatycznego lub mechanicznego podnoszenia, co zapewnia płynną pracę i dobrą szczelność. System odciągu spalin skutecznie usuwa film olejowy z powierzchni aluminium i reguluje ciśnienie wewnątrz paleniska. Nośność pieca tego typu wynosi zazwyczaj od 10 do 50 ton.
Piec do wyżarzania aluminium jest najczęściej stosowanym urządzeniem w obróbce cieplnej profili aluminiowych. Wraz z rozwojem technologii i rosnącymi wymaganiami dotyczącymi jakości produktów, wyżarzaniu materiałów aluminiowych postawiono wyższe wymagania, takie jak spójność wyglądu, jakości i wskaźników wydajności wyżarzonych produktów. Na jakość wyglądu składają się defekty, takie jak łuszczenie się, pęcherze, plamy oleju, korozja oksydacyjna i wykończenie powierzchni. Jakość wewnętrzna obejmuje właściwości mechaniczne, wielkość ziarna i anizotropię. Oprócz procesu i sprzętu do wyżarzania, historia przetwarzania produktu przed wyżarzaniem, taka jak skład stopu, proces odlewania i szybkość obróbki na zimno, ma również znaczący wpływ na rzeczywistą jakość wyżarzonego produktu.
Aby poprawić jakość wyżarzanych produktów, konieczne jest wprowadzenie ulepszeń w takich aspektach, jak atmosfera pieca, kontrola temperatury i typ pieca.
1. W przypadku produktów wyżarzanych o określonych specjalnych wymaganiach, jako atmosferę w piecu do wyżarzania można zastosować gazy ochronne o bardzo niskiej zawartości tlenu i wilgoci, aby zapobiec rozkładowi cząsteczek oleju toczącego się podczas parowania, co powoduje powstawanie węglowodorów i wolnych drobnych cząstek węgla, które powodują plamy oleju na powierzchni produktu; jednocześnie może zmniejszyć grubość powierzchniowej warstwy tlenku, zasadniczo zachowując oryginalny metaliczny połysk po wyżarzaniu.
W przypadku stosowania gazu ochronnego należy najpierw rozgrzać piec do temperatury około 150 stopni, następnie załadować go materiałem i napełnić gazem ochronnym w celu przemycia pieca, a następnie podgrzać. W okresie nagrzewania film olejowy na powierzchni produktu odparowuje i jest usuwany z wylotu dymu, uzupełniając jednocześnie gaz ochronny w celu utrzymania nadciśnienia w piecu. Po całkowitym odparowaniu filmu olejowego należy przystąpić do-ogrzewania w wysokiej temperaturze i izolacji, aby produkt w krótkim czasie uległ rekrystalizacji, a następnie ostygnąć i wyjąć z pieca.
2. Wyżarzanie próżniowe to stosunkowo nowa technologia wyżarzania profili aluminiowych, która może zapobiegać rozkładowi, utlenianiu i polimeryzacji cząsteczek oleju walcowniczego. Podczas wyżarzania próżniowego piec jest najpierw opróżniany do określonego poziomu próżni, a następnie podgrzewany. Podczas procesu ogrzewania wprowadzana jest niewielka ilość gazu ochronnego w celu usunięcia oparów oleju, zmniejszenia obciążenia pompy próżniowej i przyspieszenia konwekcyjnego przenoszenia ciepła. W początkowej fazie chłodzenia wprowadza się więcej gazu ochronnego niż w normalnych warunkach pracy, aby utrzymać niewielkie podciśnienie lub nadciśnienie w komorze pieca, umożliwiając szybkie schłodzenie pieca poprzez wentylatory konwekcyjne i chłodnice. Wymagania dotyczące uszczelnień dla pieców do wyżarzania próżniowego są rygorystyczne, a pompa próżniowa o dużej wydajności prowadzi do wyższych standardów wyposażenia. Metodę tę powszechnie stosuje się do wyżarzania-folii aluminiowej o wysokiej czystości na kondensatory elektrolityczne.
