1. Popraw standardy kontroli
1. W przypadku klientów, którzy mają wyjątkowo wysokie wymagania dotyczące różnicy kolorów (np. ΔE mniejsze lub równe 0,4) lub produktów z niewielkimi różnicami kolorów, ale znaczącymi zmianami wizualnymi (takimi jak jasne kolory z czerwonymi lub żółtymi odcieniami), należy podnieść standardy kontroli jakości i wzmocnić kontrolę wzrokową. Generalnie firmy kontrolują różnice kolorów przy ΔE mniejszym lub równym 1, a niektóre przy ΔE mniejszym lub równym 0,5, głównie przy jednym źródle światła, co może z łatwością skutkować zauważalnymi wizualnymi różnicami kolorów. Aby zwiększyć kontrolę, konieczne jest zapewnienie spójności różnic kolorów w przypadku różnych źródeł światła (np. również ΔE mniejszego lub równego 0,5) i osiągnięcie spójnej kwalifikacji poprzez inspekcję, korektę i kontrole wizualne przeprowadzane przez audytorów.
2. Zwiększaj wolumen zakupów surowców
Nawet produkty od większych producentów surowców, zwłaszcza pigmenty, na ogół wykazują różnice w kolorze pomiędzy partiami. Niektóre produkty do powlekania proszkowego są szczególnie wrażliwe na kolor i-technicy zajmujący się kolorystyką na miejscu nie zawsze mogą zapewnić, że kolor będzie zgodny z poprzednimi partiami, mimo dołożenia wszelkich starań. Dostawcy surowców sugerują, aby producenci proszku zwiększali zakupioną ilość na partię, aby zapewnić spójność kolorów w wielu partiach, co ma pewne efekty poprawy. W przypadku niektórych ważnych klientów i kluczowych produktów kontrolowanych konieczne jest również podjęcie takich działań.
3. Zapasy Produktów
Zamówienia od klientów zajmujących się powłokami ustalane są na podstawie wielkości partii obróbki przedmiotu obrabianego. Wielu klientów składa stosunkowo małe zamówienia na partię, co powoduje trudności w produkcji i kontroli jakości farb proszkowych. W przypadku klientów, którzy korzystają z tego samego produktu przez cały rok, ale nie mogą składać zamówień ponadgabarytowych na partię, producenci farb proszkowych mogą, po wystarczającej demonstracji, produkować większe ilości w mniejszych partiach i utrzymywać odpowiednie zapasy produktów. Klienci firmy Coating również sugerują i z zadowoleniem przyjmują takie podejście.
4. Wzmocnij usługi techniczne
Rozbieżności w kolorach zazwyczaj wymagają-obsługi technicznej posprzedażowej, natomiast obsługa techniczna przedsprzedażowa-może skutecznie ograniczyć występowanie różnic kolorystycznych. Drobne różnice w kolorze są ogólnie akceptowane przez klientów, ale ciągłe wahania lub coraz większe odchylenia mogą prowadzić do poważnych reklamacji. Regularne wizyty i proaktywna komunikacja mogą szybko zidentyfikować problemy i pozwolić na ich szybkie skorygowanie. W przypadku produktów o nadmiernych różnicach kolorystycznych, których klienci nie chcą używać, należy zapewnić szybką wymianę; gdy klienci doświadczają wahań koloru powiązanych powłok lub wyprasek, należy niezwłocznie się z nimi skontaktować, aby zapobiec nadmiernym odchyleniom od standardów (wielu klientów może używać powłok lub wyrobów formowanych w celu narzucenia koloru powłok proszkowych). Terminowe wizyty pozwalają także na bieżąco śledzić informacje o klientach i aktywnie dostosowywać produkty do ich potrzeb.
5. Rozsądnie zbuduj repozytorium pigmentów
Podstawowym rozwiązaniem problemu różnicy kolorów jest posiadanie pełnej gamy pigmentów. Jednak utworzenie kompleksowej biblioteki pigmentów wymaga znacznych inwestycji w zasoby ludzkie, materialne i finansowe, co czyni go procesem długotrwałym-i ciągłym. Co więcej, nie można zagwarantować całkowitego zaspokojenia potrzeb operacyjnych firmy, a firma nie może ponosić ryzyka przechowywania nowo zapakowanych pigmentów przez kilka lat tylko w przypadku małego zamówienia. Teoretycznie ilość pigmentów jest nieskończona, jednak w praktyce zapasy są ograniczone, co stanowi istotną sprzeczność. Metody koordynacji obejmują: po pierwsze, wzbogacanie różnorodności pigmentów, takich jak żółtawe i niebieskawe odcienie w przypadku zieleni oraz pomarańczowo-czerwone i fioletowe-czerwone w przypadku czerwieni; po drugie, zapewnienie kompletnych specyfikacji, takich jak wysoka jakość za wyższą cenę,-opłacalne opcje, źródła krajowe i zagraniczne, opcje-bezołowiowe i ołowiowe itp.; po trzecie, specjalne przygotowanie do produktów o wysokiej-sprzedaży,-wysokim zysku lub produktach ważnych dla klientów, poprzez aktywny wybór i rezerwację niezbędnych pigmentów; po czwarte, rezerwy techniczne na niektóre specjalne pigmenty (takie jak drogie,-wysokiej jakości, unikalne lub nowe odmiany) poprzez pobieranie próbek, przechowywanie lub próbne użycie.
Streszczenie
Dopasowanie kolorów i kontrola jakości to najbardziej podstawowe i najważniejsze zadania techniczne w produkcji powłok proszkowych. Obecnie wiele przedsiębiorstw w dalszym ciągu polega na operacjach ręcznych o niskiej-wydajności, a niektóre zaczęły korzystać z pomocy mierników różnicy kolorów. W dużych krajowych firmach zajmujących się powłokami proszkowymi technologię dopasowywania kolorów często opanowało jedynie kilku kluczowych pracowników technicznych, a inspektorzy jakości na pierwszej linii dokonują jedynie niewielkich korekt kolorów produktów w oparciu o obserwację wzrokową. Jednak wraz z ciągłym rozwojem powłok proszkowych wielu menedżerów stopniowo zdało sobie sprawę z wydajności i zapewnienia jakości, jakie instrumenty dopasowujące kolory mogą zapewnić przedsiębiorstwom. Stosowanie przyrządów do pomiaru barwy będzie stopniowo coraz bardziej powszechne. Tylko poprzez pełną integrację technologii pomiaru i dopasowywania przyrządów z oceną wizualną i doświadczeniem praktycznym personel techniczny może naprawdę przeprowadzić skuteczny pomiar i kontrolę koloru w produktach do powlekania proszkowego.
