(1) Użyj zaawansowanych przyrządów i mierników, aby sprawdzić dokładność wymiarową formy, twardość i chropowatość powierzchni zarówno w trybie online, jak i offline. Rejestruj i rejestruj formy, które przeszły kontrolę, umieść je w magazynie form, a podczas użytkowania wyjmij wypolerowane wkładki robocze formy. Zmontuj i sprawdź formy przepływowe, formy profilowe i podkładki formy, a następnie wyślij je do maszyny w celu podgrzania po potwierdzeniu, że są prawidłowe.
(2) Wymagania dotyczące temperatury wstępnego podgrzewania form do wytłaczania profili aluminiowych przed montażem: cylinder wytłaczający: 400–450 stopni, podkładka wytłaczająca: 350 stopni, podkładka formy: 350–400 stopni, płaska matryca: 450–470 stopni, matryca rozprowadzająca: 460–480 stopni; czas izolacji należy obliczać w zależności od grubości formy (1,5–2 minuty/mm).
(3) Czas nagrzewania form do wytłaczania profili aluminiowych w piecu nie może przekraczać 10 godzin; jeśli czas jest zbyt długi, wkładki robocze formy mogą łatwo korodować lub odkształcać się.
(4) Na początku wytłaczania profili ze stopu aluminium nacisk należy przykładać stopniowo, ponieważ siła uderzenia może łatwo spowodować zablokowanie formy. W przypadku wystąpienia blokady należy natychmiast zatrzymać maszynę, aby zapobiec zmiażdżeniu wkładu roboczego formy.
(5) Po wyjęciu formy z maszyny poczekaj, aż ostygnie do 150–180 stopni, zanim umieścisz ją w roztworze żrącym w celu ługowania, ponieważ ługowanie w wysokich temperaturach może spowodować pęknięcia w wyniku szoku termicznego. Należy stosować zaawansowane metody trawienia, aby odzyskać i zaoszczędzić roztwór żrący, skrócić czas korozji i uzyskać-czyszczenie wolne od zanieczyszczeń.
(6) Podczas naprawy form do wytłaczania profili aluminiowych i montażu matryc dystrybucyjnych należy delikatnie uderzać miedzianym prętem; nie używaj dużego żelaznego młotka do uderzania mocno, aby uniknąć nadmiernej siły, która mogłaby uszkodzić formę.
(7) Przed azotowaniem powierzchnie robocze aluminiowych matryc do wytłaczania należy dokładnie wypolerować do chropowatości powierzchni Ra 0,8–0,4 μm;
(8) Aluminiowe matryce do wytłaczania muszą być dokładnie oczyszczone przed azotowaniem i żaden olej nie może przedostać się do pieca; proces azotowania powinien być rozsądny (w zależności od charakterystyki sprzętu i materiałów matrycy). Po azotowaniu twardość powierzchni powinna wynosić HV900–1200. Zbyt gruba lub twarda warstwa azotująca może powodować łuszczenie się. Ogólnie rzecz biorąc, zestaw matryc można azotować 3–5 razy; złożone, wysoko-wielożebrowe matryce chłodnicy nie podlegają azotowaniu;
(9) W przypadku nowych matryc, matryc prętowych i matryc rurowych istniejących produktów azotowanie można przeprowadzić bez próbnego wytłaczania; nowe produkty i matryce o skomplikowanych profilach muszą przejść próbne wytłaczanie przed azotowaniem;
(10) Po przejściu próbnego wytłaczania nowej matrycy aluminiowej należy ją zdemontować do azotowania po wytłoczeniu nie więcej niż 10 wlewków, aby uniknąć wyciągania powierzchni roboczej z rowków. Należy unikać nadmiernej produkcji pomiędzy dwoma procesami azotowania-zazwyczaj 60–100 wlewków w przypadku matryc płaskich i 40–80 wlewków w przypadku matryc wielorakich; nadmierna produkcja może spowodować przebicie warstwy azotującej.
(11) Po użyciu aluminiowe matryce do wytłaczania należy przed składowaniem wypolerować i naoliwić.
