Aby przyspieszyć trawienie alkaliczne profili aluminiowych, do alkalicznego roztworu trawiącego-na bazie wodorotlenku sodu można dodać azotan sodu lub azotyn sodu oraz dodatki takie jak glukonian sodu. Ponadto czynniki takie jak stężenie roztworu, temperatura i czas trawienia również wpływają na szybkość trawienia przemysłowych profili aluminiowych, a także na sposób kontrolowania tych czynników.
Stężenie roztworu do kąpieli:
Po rozpuszczeniu wodorotlenku sodu w wodzie powstaje roztwór zasadowy, który powszechnie stosowany jest w chemicznych kąpielach czyszczących profile aluminiowe, zwanych także alkalicznymi roztworami trawiącymi. W alkalicznych roztworach trawiących wodorotlenek sodu występuje w stanie wolnym jonowym. Wraz ze wzrostem stężenia wodorotlenku sodu do 250 g/l wzrasta również szybkość trawienia przemysłowych profili aluminiowych. Pokazuje to, że im wyższe stężenie wodorotlenku sodu w kąpieli, tym większa szybkość trawienia. Jednak wiele firm kontroluje obecnie zawartość wodorotlenku sodu w zakresie 50-100 g/l, aby zaoszczędzić koszty. Aby kontrolować zawartość wodorotlenku sodu, można dodać glukoniany jako dodatki o przedłużonej trwałości, utrzymując zawartość wolnego wodorotlenku sodu w granicach 70 g/l.
Ilość rozpuszczonego aluminium:
Umieścić profil aluminiowy w zasadowym roztworze wodorotlenku sodu. Aluminium reaguje chemicznie z wodorotlenkiem sodu, tworząc wodorotlenek glinu. Obecność produktów reakcji zmniejsza szybkość korozji aluminium. Doświadczenia wykazały, że gdy ilość rozpuszczonego aluminium wynosi 26 g/l, a stężenie wodorotlenku sodu wynosi 50 g/l, im wyższa temperatura, tym wolniejsza korozja aluminium. Zatem przy stałym stężeniu kąpieli, im większa ilość rozpuszczenia aluminium, tym wolniejsza szybkość korozji, co oznacza, że ilość rozpuszczenia aluminium jest odwrotnie proporcjonalna do szybkości korozji. Odpowiednią ilość rozpuszczonego glinu należy określić na podstawie obliczeń, uważnie obserwując zmiany w kąpieli i kontrolując w razie potrzeby ilość rozpuszczonego aluminium w określonym zakresie.
Temperatura kąpieli:
Na podstawie eksperymentów na profilach aluminiowych 6063 doszliśmy do wniosku, że wraz ze wzrostem temperatury kąpieli szybko wzrasta również szybkość korozji alkalicznej aluminium. Na każde 10 stopni wzrostu temperatury szybkość reakcji korozji aluminium podwaja się. Dlatego im wyższa temperatura, tym szybsza korozja alkaliczna profili aluminiowych, co oznacza, że temperatura kąpieli jest wprost proporcjonalna do szybkości korozji. Dzieje się tak dlatego, że korozja profili aluminiowych w roztworze zasadowym jest reakcją egzotermiczną, w wyniku której uwalnia się do 20 kW/m² ciepła. Zwykle konieczne jest zainstalowanie układu chłodzenia o wystarczającej wydajności, aby utrzymać temperaturę kąpieli w zakresie 50-60 stopni; System ten może także pełnić funkcję urządzenia grzewczego w okresie zimowym.
Czas trawienia:
W reakcji trawienia alkalicznego im dłuższy czas trawienia przemysłowych profili aluminiowych, tym większa utrata masy w wyniku rozpuszczenia aluminium. Jednakże czas trawienia nie jest bezpośrednio powiązany z szybkością trawienia. Skrócenie czasu trawienia może jedynie zmniejszyć utratę masy po rozpuszczeniu aluminium i zmniejszyć zużycie alkalicznych środków trawiących, ale nie jest proporcjonalne do szybkości trawienia. Aby uzyskać gładką powierzchnię profili aluminiowych, można najpierw zastosować polerowanie mechaniczne lub piaskowanie lub uzyskać jasne i gładkie wykończenie poprzez poprawę jakości formy i procesu wytłaczania.
