Jak poprawić wydajność produktów wytłaczanych? Oto kilka sugestii do rozważenia przez operatorów wytłaczania i inspektorów jakości:
1) Kontrola jakości: Kontrola jakości maszyny powinna przyjąć szybkie, dokładne i rygorystyczne podejście. „Szybki” oznacza staranną i niezwłoczną kontrolę; „dokładny” oznacza znajomość norm krajowych, standardów kontroli wewnętrznej oraz standardów dla różnych klientów i sposobów obróbki powierzchni. Jeśli to konieczne, należy pobrać próbki do odpowiednich testów obróbki powierzchni i należy unikać błędnej oceny lub akceptacji produktów niespełniających norm. W szczególnych przypadkach, gdy nie można dokonać oceny, należy natychmiast zgłosić odpowiednią osobę odpowiedzialną; „rygorystyczny” oznacza utrzymywanie zdecydowanego stanowiska i rygorystyczne egzekwowanie systemu.
2) Lider zespołu wytłaczania: Nie może używać niewłaściwej formy ani niepoprawnie wypełniać karty śledzenia. Powinien aktywnie przeprowadzać-samokontrolę, pierwszą inspekcję i inspekcję procesu.
3) Operato głównej maszyny: powinien aktywnie współpracować z kierownikiem zespołu, weryfikować każdy zestaw form, kontrolować trzy temperatury, elastycznie zarządzać przepływem materiału zgodnie z różnymi strukturami modelu i obróbką powierzchni, monitorować w dowolnym momencie jakość materiału i odpowiadać za grubość ścianki, jakość formowania, problemy z rozdzieraniem lub przeciąganiem wewnętrznym oraz dokładnie obliczać, czy ścinki półwykończonych profili po przecięciu według różnych specyfikacji są wystarczająco długie.
4) Pracownik przerywający: Pracownik przerywający jest również bardzo ważnym stanowiskiem. Jeśli zostanie wykryty problem z jakością, należy go natychmiast zgłosić liderowi zespołu lub pełniącemu obowiązki lidera zespołu. Dla każdego zestawu form montowanych na maszynie należy sprawdzić wysokość ramy podnośnika wylotowego, bloków grafitowych i rolek-wysokotemperaturowych, ponieważ mają one bezpośredni wpływ na formowanie materiału wyjściowego. Należy niezwłocznie włączyć wentylator i sprawdzić pracę przenośnika taśmowego pod kątem jego płynnej i efektywnej pracy. W przypadku stwierdzenia na powierzchni profilu pęcherzyków, pęcherzyków oleju lub rozdarć należy wykonać wyraźne oznaczenia na profilu, aby zapobiec przedostaniu się go do następnego procesu.
5) Prostownik (mieszanie materiałów, przycinanie na wymiar, montaż ramy):
Przed prostowaniem każdego materiału należy dokładnie sprawdzić jakość powierzchni. Profile nie powinny być układane zbyt wysoko na łożu chłodniczym, aby uniknąć przetarcia lub uszkodzenia. W profilach pustych należy zastosować odpowiednie zaślepki, aby zapobiec pęknięciom i nadmiernym odkształceniom. Jeżeli istnieją powiązania montażowe, faktyczne dopasowanie powinno opierać się na próbce odpowiedniego modelu obróbki powierzchni z bieżącego zamówienia partii, która następnie zostanie wykorzystana do kontrolowania szybkości rozciągania podczas prostowania.
Łącząc materiały, należy zwrócić uwagę na fakt, że materiały o różnej obróbce powierzchni mają różne metody łączenia. W przypadku surowców, utlenionych materiałów piaskowanych i „utlenionych elektroforetycznych materiałów błyszczących” staraj się trzymać-powierzchnię niedekoracyjną skierowaną w dół lub ustawiać-powierzchnie niedekoracyjne zwrócone ku sobie, zachowując jak największy odstęp między profilami, aby uniknąć zadrapań, uderzeń, skrobań lub uszkodzenia powierzchni dekoracyjnych.
Przed przycięciem na ustaloną długość należy rozważyć, czy odpady czołowe i ogonowe materiału są wystarczająco długie. Jeżeli okaże się, że cały kawałek materiału lub partia nie jest wystarczająco długa, należy natychmiast powiadomić operatora o konieczności zatrzymania lub uruchomienia maszyny. Po cięciu należy dokładnie sprawdzić, czy końce profili nie uległy odkształceniom. Jeżeli w wyniku cięcia nastąpi odkształcenie, prędkość cięcia można odpowiednio zmniejszyć.
Przed zamontowaniem materiału izolacyjnego w ramie każdy element musi przejść kontrolę na platformie. W przypadku profili o bardziej skomplikowanych kształtach, które po obramowaniu łatwo ulegają uszkodzeniu przez przekładki, każdą warstwę należy oddzielić rurkami płaskimi. Produkty o rygorystycznych wymaganiach dotyczących jakości powierzchni muszą być rozmieszczone indywidualnie za pomocą-filcu wysokotemperaturowego, a rozmieszczenie przekładek musi być staranne.
