Koszt projektu i produkcji form do wytłaczania profili aluminiowych stanowi około 20% całkowitego kosztu produkcji. Jest to jedna z kluczowych technologii w branży wytłaczania profili aluminiowych, która ma wiele zmiennych i szybko się rozwija. Obejmuje wiele aspektów, w tym wybór materiałów, projektowanie, produkcję, kontrolę, naprawę form i zarządzanie, a także jest jednym z obszarów o znacznym potencjale rozwojowym.
1. Ściśle wdrażaj zasady i przepisy dotyczące procesu produkcyjnego profili aluminiowych
Istotne jest ścisłe przestrzeganie odpowiedniego procesu wytłaczania profili aluminiowych. Podczas rozruchu maszyny-temperatura środkowej części pieca do kęsów aluminiowych powinna być ustawiona na 530–550 stopni, a sekcja wylotowa na 480–500 stopni. Czas izolacji musi być wystarczający, aby zapewnić równomierne nagrzanie kęsa aluminiowego (zarówno w rdzeniu, jak i na powierzchni). Zapobiega to nierównym temperaturom wewnątrz i na zewnątrz kęsa (niewystarczająca temperatura rdzenia), które mogą zwiększyć odkształcenie sprężyste matrycy, pogorszyć problemy, takie jak „nierówna grubość ścianek” i „nierówne długości”, a nawet prowadzić do odkształcenia plastycznego matrycy wytłaczającej, powodując jej złom.
2. Zadbaj o „trzy serca w jednym”
Środki cylindra wytłaczającego, pręta wytłaczającego i podstawy matrycy muszą być wizualnie koncentryczne. Niedozwolona jest żadna widoczna mimośrodowość, w przeciwnym razie będzie to miało wpływ na natężenie przepływu w różnych częściach produktu, a nawet może mieć wpływ na formowanie się produktu lub spowodować znaczne różnice długości obu stron wytłaczanego produktu, uniemożliwiając produkcję metodą wytłaczania. W przypadku form wielo-otworowych z więcej niż dwoma wyjściami wymagania są jeszcze bardziej rygorystyczne.
3. Odpowiednio dobierz podkładki podporowe
Konieczne jest wybranie odpowiednich, podwójnych-otworów, specjalistycznych podkładek podporowych o dużych wspornikach, aby zmniejszyć odkształcenie sprężyste dolnej formy, zapewniając stabilne formowanie produktu wytłaczanego przy minimalnych różnicach wymiarowych. Ponadto specjalistyczne podkładki podporowe z podwójnym-otworem należy przygotować wcześniej przed wyjęciem formy z pieca, aby uniknąć nadmiernego wychłodzenia formy na skutek czasu poświęconego na poszukiwanie podkładek, co mogłoby prowadzić do usterek. Zaleca się również podgrzanie podkładek podporowych, ogólnie kontrolując temperaturę w zakresie od 350 do 450 stopni. Jest to szczególnie ważne w przypadku nieregularnych, złożonych-przekrojów poprzecznych i szeregów z wieloma-otworami, gdzie istotny jest wybór odpowiednich specjalistycznych podkładek podporowych.
4. Wzmocnij informację zwrotną podczas procesu wytłaczania profili aluminiowych
1) Informacje zwrotne na temat zatykania matrycy wytłaczającej
Istnieje wiele przyczyn zatykania matrycy, takich jak problemy z obróbką formy, utknięcie materiału w pustych wnękach, zadziory powstałe w wyniku obróbki pustych wnęk, małe puste wnęki, nieuzasadniona głębokość pustych wnęk i inne czynniki wpływające. Ponadto nieuzasadnione prace projektowe formy, takie jak nieprawidłowo zaprojektowane prowadnice przepływu lub otwory rozprowadzające, mogą również łatwo prowadzić do zatykania matrycy. Ogólnie rzecz biorąc, osobom, które nie przeszły specjalistycznego szkolenia, może być trudno wyjaśnić to jasno. Najlepiej, aby przeszkolony personel zajmujący się naprawami form osobiście sprawdził formę, zidentyfikował przyczynę, przeprowadził kondycjonowanie formy, naprawił formę i zaproponował plany modyfikacji.
2) Informacje zwrotne na temat powstawania produktu wytłaczanego
Oprócz wyraźnego oznaczenia numeru matrycy wytłaczającej na kęsie, konieczne jest również oznaczenie ogólnego kierunku przepływu na kęsie, który może być trudny do zauważenia. Na przykład „wytłaczanie zbieżne” wskazuje, że w rzeczywistym procesie wytłaczania wewnętrzna strona dwóch otworów jest wolniejsza, a strona zewnętrzna szybsza; „wytłaczanie rozbieżne” oznacza, że wewnętrzna strona dwóch otworów jest szybsza, a strona zewnętrzna wolniejsza; „lewa długa, prawa krótka” oznacza, że lewa gałąź jest długa, a prawa gałąź jest krótka. Należy również określić różnicę w długości. Ponieważ odległość od cięcia piłą do wylotu matrycy wytłaczającej wynosi około 6 metrów, jest ona zwykle przedstawiana jako „A metry / 6 metrów”, co oznacza, że różnica w długości wynosi 1 metr na 6 metrów. Takie kompletne i dokładne wyrażenie pomaga personelowi zajmującemu się naprawami form w dokonywaniu właściwych ocen i napraw.
3) Informacje zwrotne dotyczące odchyleń wymiarowych
Gdy produkt wytłaczany kształtuje się normalnie, ale występują odchylenia wymiarowe, konieczne jest pobranie próbki i wykonanie kompletnych i dokładnych oznaczeń (numer matrycy wytłaczającej, kierunek wytłaczania, wady wymiarowe itp.). Każde nieprawidłowe oznaczenie może prowadzić do naprawy niewłaściwej formy, dlatego wymagana jest szczególna ostrożność. Najlepiej jest dostarczać dokładne próbki materiału, włączając przekroje z początku, środka i końca kęsa.
