(1) Sprzęt do kąpieli do powlekania galwanicznego aluminium. Wanny do galwanizacji profili aluminiowych projektowane są najczęściej jako zbiorniki prostokątne, a wielkość podstawy uzależniona jest od wymiarów uchwytów służących do podwieszania. Korpus zbiornika wykonany jest z blachy stalowej o grubości 4–6 mm wyłożonej włóknem szklanym polipropylenowym lub epoksydowym i należy zapewnić zbiornik przelewowy.
(2) Zasilanie. Prąd stały powinien być regulowany w zakresie 0–250A. Prąd jest obliczany na podstawie 50A/㎡, około 2000A na zbiornik. Współczynnik tętnienia zasilacza musi być mniejszy niż 6%; im większa wartość tętnienia, tym większe ryzyko powstania pustych przestrzeni w warstwie galwanicznej.
(3) Elektrody. Podczas anodowego powlekania galwanicznego rolę anody pełnią profile aluminiowe, natomiast płytki katodowe wykonane są ze stali nierdzewnej lub aluminium, a powierzchnia katod jest równa całkowitej powierzchni detali. Jako separatory płytowe stosuje się tkaninę z włókien polipropylenowych.
(4) System wymiany ciepła. Zapewnia stabilność temperatury kąpieli.
(5) Zbiornik-mieszania wstępnego i system automatycznego dodawania. Zbiornik-wstępnego mieszania przygotowuje roztwór do powlekania galwanicznego, aby zapewnić spełnienie normalnych parametrów. System automatycznego dodawania zapewnia uzupełnienie ilości farby galwanicznej zużywanej przez każdy zbiornik profili aluminiowych, utrzymując zawartość substancji stałych w zakresie procesowym, aby zapewnić jednolitą grubość powłoki.
(6) System obróbki jonowymiennej (IR). Podczas anodowego powlekania galwanicznego profili aluminiowych pH katody stale wzrasta. Stosowanie systemu żywicy jonowymiennej usuwa zanieczyszczenia z kąpieli, stabilizuje pH roztworu poprzez równoważenie anionów i kationów, a w połączeniu z urządzeniem do odwróconej osmozy (RO) można uzyskać-system z zamkniętą pętlą.
