Duże zadziory wytwarzane przez matryce wytłaczające są zazwyczaj spowodowane nierówną powierzchnią matrycy, prowadzącą do niepełnego ścinania, w wyniku czego aluminium stopniowo wystaje na zewnątrz. Oto kilka możliwych przyczyn dużych zadziorów w matrycach do wytłaczania:
1. Nierówne lub uszkodzone powierzchnie końcowe matrycy wytłaczającej powodują powstawanie szczelin na powierzchni blokującej, co prowadzi do wycieków aluminium. Wszelkie wady matrycy należy niezwłocznie zespawać, a powierzchnię matrycy wyfrezować na płasko.
2. Jeżeli zewnętrzny okrąg komory podającej jest zbyt duży (odległość matrycy jest zbyt mała), powierzchnia blokowania cylindra matrycy jest mała. Normalna odległość między zewnętrznym okręgiem komory zasilającej a ścianą lufy powinna wynosić 10 mm z jednej strony, przy czym minimalna granica wynosi 5 mm. W przypadku matryc o wysokim współczynniku wytłaczania nie zaleca się zwykłego powiększania komory dystrybucyjnej w celu zmniejszenia ciśnienia. Podczas produkcji przy użyciu takich matryc do wytłaczania istotne jest wyrównanie górnego, dolnego, lewego i prawego środka, aby zapobiec dalszym rozbieżnościom w odległości matrycy.
3. Jeśli matryca wytłaczająca nie ma wyfrezowanego kanału wodnego, a powierzchnia zamknięcia matrycy jest zbyt duża, ciśnienie na jednostkę powierzchni będzie zbyt niskie-niższe niż ciśnienie wylotowe. Aluminium będzie się sklejać i powodować niecałkowite ścinanie, co spowoduje nierówną powierzchnię matrycy. Tak duże czapki są trudne do czystego wykonania. Należy zwrócić uwagę na odpowiednie naoliwienie powierzchni lufy, aby zapobiec sklejaniu się aluminium. Aluminium na powierzchni matrycy można wielokrotnie odciąć; Na ślady nacisku cylindra na powierzchni matrycy można nałożyć olej, aby zapobiec przywieraniu aluminium i ułatwić ścinanie. Sporadyczne małe zadziory są akceptowalne jako pomyślny wynik.
4. Jeżeli rozmiar zasuwy matrycy wytłaczającej jest mniejszy niż rozmiar powierzchni roboczej kęsa, zamknięta powierzchnia matrycy kęsa będzie mniejsza, co może łatwo uszkodzić powierzchnię roboczą kęsa. Podczas dopasowywania małej matrycy maszyny do dużej maszyny należy zwrócić uwagę na dopasowanie średnicy otworu matrycy do średnicy roboczej dużej powierzchni kęsa.
5. Jeżeli grubość matrycy wytłaczającej jest niewystarczająca, naprężenie cylindra wytłaczającego będzie oddziaływać na tuleję matrycy. Grubość matrycy i tulei powinna być zgodna z zasadą „trzy do przodu, jeden do tyłu”, co oznacza, że powierzchnia kierująca przepływ matrycy powinna wystawać 1 mm poza tuleję matrycy. ------ Tuleja matrycy nigdy nie powinna bezpośrednio przenosić siły wytłaczania; w przeciwnym razie tuleja matrycy jest podatna na uszkodzenia i odkształcenia.
6. Jeśli luz pasowania pomiędzy tuleją matrycy a matrycą jest zbyt duży, aluminium przykleja się w szczelinie, co prowadzi do niepełnego ścinania i nierównych powierzchni matrycy. Taka sytuacja jest powszechnie obserwowana, gdy matryce są modyfikowane z małych maszyn.
7. Jeżeli współczynnik wytłaczania jest zbyt wysoki, co powoduje, że opór wylotowy przekracza siłę wytłaczania, powierzchnia blokująca może stać się nierówna, co może powodować wyciek aluminium z powierzchni blokującej. Często prowadzi to do zjawiska blokowania. Można odpowiednio zwiększyć temperaturę kęsa, temperaturę matrycy i temperaturę beczki. Jeśli to konieczne,-rozgrzej tuleję matrycy lub nawet podkładki przed rozpoczęciem produkcji. Dodatkowo nieznacznie skróć długość kęsa, aby zmniejszyć ustalony rozmiar. W przypadku zbyt krótkich kęsów aluminiowych zaleca się tłoczenie zamiast prostego zwiększania temperatury kęsów. Wysoka temperatura kęsa może również powodować wady głowicy i poprawę prędkości granicznej.
