Aluminium jest bardzo chemicznie aktywnym metalem. Profile aluminiowe mogą łatwo tworzyć bardzo cienką (0,3-4 μm) i nierówną warstwę tlenku w atmosferze. Ten bezpostaciowy film ma słaby połysk i nie ma ochrony. Zdolność do korozji, przemysł zazwyczaj stosuje metodę barwienia utleniającego, tak że warstwa powierzchniowa profilu aluminiowego osiąga 10 μm lub więcej, a efekt dekoracyjny i działanie antykorozyjne są znacznie lepsze, ale w procesie barwienia oksydacyjnego obudowa często występuje barwienie i nie barwienie. Jaka jest tego przyczyna?
Jednym z powodów: warstwa tlenku jest zbyt cienka, zdolność adsorpcyjna powłoki nie jest dobra, co powoduje barwienie i brak zabarwienia;
 |  |
Środek zaradczy: Sprawdź działanie przepływu procesu anodowania.
1 Stężenie kwasu siarkowego: Stężenie kwasu siarkowego w elektrolicie jest ściśle związane z szybkością wzrostu warstwy tlenkowej. Pogrubienie filmu jest proporcjonalne do szybkości rozpuszczania. Im wyższe stężenie kwasu siarkowego, tym szybsze tempo wzrostu warstwy tlenkowej i wyższa porowatość. Im łatwiej jest farbować kolor, tym niższe stężenie kwasu siarkowego, zabarwiony kolor jest bardzo lekki lub trudny do zabarwienia, więc stężenie kwasu siarkowego powinno być kontrolowane w określonym zakresie.
2 Stężenie jonów glinu: gdy zawartość Al3 + mieści się w zakresie 1-12 g / l, szybkość anodowania aluminium i warstwy folii mogą mieć dobry efekt barwiący; jeśli przekroczy 20 g / L, Al3 + zostanie zhydrolizowany. Przewodność roztworu zmniejsza się, a powierzchnia błony adsorbuje koloidalne jony glinu, powodując białe plamy na powierzchni profilu aluminiowego, a zdolność adsorpcyjna warstwy tlenkowej również będzie się zmniejszać, powodując słabe zabarwienie. Dlatego stężenie Al3 + powinno być kontrolowane przy 3-20 g. W zakresie / L.
3 Rozkład gęstości prądu: Gęstość prądu jest zbyt wysoka, grubość folii każdej części profilu aluminiowego nie jest jednorodna, co powoduje nierównomierne zabarwienie, które nie sprzyja uszczelnieniu, gęstość prądu jest zbyt niska, a odporność na korozję i odporność warstwy folii nie jest dobra, więc gęstość prądu jest kontrolowana w zakresie 100-150 A / m2.
4 Napięcie utleniania: gdy napięcie jest zbyt niskie, liczba porów warstwy tlenkowej jest duża, ale średnica porów jest zbyt mała; jeśli napięcie jest zbyt wysokie, liczba utworzonych porów warstwy tlenkowej jest mała, ale średnica porów jest duża, a napięcie utleniania ma być utworzone w celu utworzenia gęstej i jednorodnej warstwy warstwy tlenkowej. Sterowanie mieści się w pewnym zakresie.
5 temperatura kąpieli: temperatura kąpieli jest zbyt wysoka, temperatura elektrolitu jest bardzo duża, przyspiesza się również szybkość rozpuszczania folii, a powstająca powłoka tlenkowa ma słabą odporność na korozję; gdy temperatura kąpieli wynosi 18-20 ° C, wytworzona warstwa tlenku ma dobrą energię adsorpcji, odporność na korozję i elastyczność, ale odporność na zużycie nie jest szczególnie dobra; temperatura kąpieli jest kontrolowana w 20 ± 2 ° C, a uformowana warstewka tlenku glinu jest łatwa do pokolorowania.
