Zazwyczaj, jeśli nie ma nieplanowanego przestoju, maksymalna moc wyjściowa jest głównie określona przez prędkość wytłaczania, która jest ograniczona czterema czynnikami, z których trzy są stałe, a jedno jest zmienne. Pierwszym czynnikiem jest ciśnienie wytłaczania wytłaczarki; Wysokie ciśnienie wytłaczania może pozwolić na płynne wytłaczanie w niższych temperaturach kęsów. Drugim czynnikiem jest projekt matrycy; Podczas wytłaczania tarcie między metalem a ścianą matrycy może zazwyczaj zwiększyć temperaturę stopu aluminium o 35 do 62 stopni. Trzecim czynnikiem jest cechy wytłaczonego stopu, który jest niekontrolowanym czynnikiem, który ogranicza prędkość wytłaczania; Temperatura wyjścia profilu zasadniczo nie może przekraczać 540 stopni, w przeciwnym razie jakość powierzchni materiału będzie się pogorszyć, znaki matrycy staną się bardziej wyraźne, a problemy takie jak przyklejanie aluminium, wgłębienia, mikro-szaleństwa i łzawienie. Ostatnim czynnikiem jest temperatura i jej stopień kontroli.
Jeśli ciśnienie wytłaczania wytłaczarki profilu aluminium nie jest wystarczająco silne, może być trudne wyciągnięcie płynnego, a nawet doprowadzić do zablokowania matrycy w miejscu, w którym materiał nie może się poruszać. W takich przypadkach temperatura wlewka można zwiększyć, ale prędkość wytłaczania powinna być niższa, aby zapobiec zbyt wysokiej temperaturze wyjścia materiału. Każdy stop ma specyficzną optymalną temperaturę wytłaczania (INGOT). Praktyki produkcyjne wykazały, że temperatura wlewka najlepiej utrzymywać około 430 stopni (gdy prędkość wytłaczania jest większa lub równa 16 mm/s). Temperatura wyjścia z profili stopu 6063 nie powinna przekraczać 500 stopni, podczas gdy maksymalna temperatura wyjścia dla stopu 6005 wynosi 512 stopnia, a dla stopu 6061 najlepiej nie przekraczać 525 stopni. Różnice w temperaturze wyjścia mogą również wpływać na wydajność produktu i jakość.
Temperatura lufy wytłaczającej jest również bardzo ważna, szczególnie na etapie podgrzewania; Ważne jest, aby zwrócić uwagę na wzrost temperatury, aby uniknąć nadmiernego naprężenia termicznego między warstwami. Najlepiej jest jednocześnie podnieść lufę wytłaczania i rękaw do temperatury pracy. Szybkość podgrzewania nie może przekraczać 38 stopni /h. Najlepszym protokołem podgrzewania jest podniesienie temperatury do 235 stopni, utrzymanie jej przez 8 godzin, a następnie podnoszenie go do 430 stopnia i utrzymanie przez 4 godziny przed rozpoczęciem operacji. Zapewnia to nie tylko jednolite temperatury wewnętrzne i zewnętrzne, ale także zapewnia wystarczający czas na wyeliminowanie wszystkich wewnętrznych naprężeń termicznych. Oczywiście ogrzewanie lufy wytłaczania w piecu jest najlepszym sposobem na rozgrzanie.
Podczas procesu wytłaczania temperatura lufy wytłaczania powinna być 15 do 40 stopni niższa niż temperatura wlewka. Jeśli prędkość wytłaczania jest zbyt szybka, powodując wzrost temperatury lufy wytłaczania powyżej temperatury wlewu, należy podjąć miary obniżania temperatury lufy wytłaczania. Jest to nie tylko kłopotliwe zadanie, ale także zmniejszy wydajność. Wraz ze wzrostem prędkości produkcji czasami elementy grzewcze kontrolowane przez termopary mogą być odcięte, ale temperatura lufy wytłaczającej stale rośnie. Jeśli temperatura lufy wytłaczającej przekroczy 470 stopni, wzrośnie ilość odpadów wytłaczania. Idealną temperaturę lufy wytłaczania należy określić na podstawie różnych stopów.
Nigdy nie myśl, że podgrzewanie cylindra wytłaczania jest stratą czasu lub energii. Podczas spieszenia zadań produkcyjnych z jednej strony do ogrzewania stosuje się elementy oporności wewnętrznej, podczas gdy do ogrzewania stosuje się zapowiedziane palniki gazowe. W tej sytuacji nie można zmierzyć i kontrolować temperatury, co powoduje ogromne naprężenie termiczne, przy czym temperatura podszewki wzrasta szybciej niż kurtka zewnętrzna, powodując pękanie cylindra wytłaczania i wytwarzając „pękający” dźwięk.
Podczas procesu roboczego wał wytłaczania zgromadzi naprężenie wewnętrzne. Gdy ten stres osiągnie pewien poziom, mogą wystąpić pęknięcia zmęczeniowe i mogą pękać pod nieosiowymi siłami promieniowymi. Dlatego po skumulowanym czasie pracy wału wytłaczającego osiągnie 4500 godzin, zaleca się wykonanie leczenia stresu, utrzymując temperaturę od 430 do 480 stopni przez 12 godzin, a następnie chłodzenie go do poniżej 50 stopni w piecu.
Podczas wytwarzania powierzchniowych profili architektonicznych temperatura podkładki wytłaczania powinna być również ściśle kontrolowana w celu zmniejszenia ilości wadliwych produktów o niespójnych tonach powierzchniowych. Jakość stałych podkładek do wytłaczania jest znacznie lepsza niż w przypadku ruchomych, ponieważ mogą zachować więcej ciepła, co obniża temperaturę na końcu kęsa i zmniejsza wprowadzanie zanieczyszczeń do profilu, pomagając poprawić wydajność.
Temperatura pleśni odgrywa ważną rolę w osiąganiu wysokiej wydajności, ogólnie nie powinna być niższa niż 430 stopni; Z drugiej strony nie powinno być zbyt wysokie, w przeciwnym razie nie tylko może zmniejszyć się twardość, ale także utlenianie może wystąpić głównie w strefie pracy. Podczas procesu podgrzewania pleśni formy należy rozdzielić, aby uniknąć utrudniania cyrkulacji powietrza.
Temperatura kęsa podczas procesu wytłaczania może wzrosnąć do około 40 stopni lub nawet wyższa, a wzrost zależy głównie od konstrukcji formy. Aby osiągnąć maksymalną moc wyjściową, konieczne jest nie przeoczenie różnych temperatur; Wszystkie temperatury powinny być rejestrowane i ściśle kontrolowane, aby określić związek między maksymalną wydajnością maszyny a różnymi temperaturami.
Ostatecznie pracownicy fabryki wytłaczania profilu aluminiowego powinni pamiętać, że precyzyjna kontrola temperatury jest niezbędna do zwiększenia produkcji.
