Korzystanie z maszyny do wytłaczania profili aluminiowych obejmuje szereg etapów, takich jak instalacja, regulacja, przebiegi testowe, obsługa, konserwacja i naprawy. Choć może się to wydawać skomplikowane, tak naprawdę wystarczy postępować zgodnie z instrukcjami. Jako operator musisz jednak znać specyfikę budowy wytłaczarki, na której pracujesz, aby móc właściwie kontrolować proces wytłaczania i prawidłowo obsługiwać maszynę. Istnieje wiele typów maszyn do wytłaczania i chociaż kluczowe punkty pracy są różne, mają one również pewne podobieństwa. Dzisiaj omówimy szczegółowo etapy operacji i kluczowe punkty korzystania z maszyny do wytłaczania profili aluminiowych.
一. Przygotowania przed jazdą
1. W przypadku tworzyw sztucznych stosowanych w procesie wytłaczania surowce powinny spełniać wymagane warunki suszenia. W razie potrzeby należy przeprowadzić dalsze suszenie. Materiał należy także przesiać w celu usunięcia grudek i zanieczyszczeń mechanicznych.
2. Sprawdź, czy instalacja wodna, elektryczna i gazowa w urządzeniu działa prawidłowo, upewnij się, że przewody wodne i gazowe są drożne i szczelne, a także sprawdź, czy instalacja elektryczna działa prawidłowo. Upewnij się, że system ogrzewania, kontrola temperatury i różne instrumenty działają niezawodnie. Uruchom maszyny pomocnicze przy niskiej prędkości bez obciążenia, aby sprawdzić, czy działają normalnie. Uruchom pompę próżniową na urządzeniu do wymiarowania i sprawdź, czy działa prawidłowo. Nasmaruj wszystkie ślizgające się części urządzenia. Jeśli zostaną znalezione jakiekolwiek usterki, należy je naprawić na czas.
3. Zamontuj głowicę maszyny i tuleję kalibrującą. Wybierz specyfikację głowicy maszyny zgodnie z rodzajem i rozmiarem produktu. Zamontuj głowicę maszyny w następującej kolejności.
2. Uruchomienie maszyny
1. Maszynę można uruchomić po ustabilizowaniu się temperatury. Przed rozpoczęciem należy ponownie dokręcić śruby na głowicy maszyny i kołnierzu wytłaczarki, aby skompensować różnice w rozszerzalności cieplnej. Dokręcając śruby głowicy, postępuj zgodnie ze wzorem ukośnym i równomiernie przykładaj siłę. Podczas dokręcania nakrętek kołnierzowych należy upewnić się, że napięcie jest równomierne na całym obwodzie; w przeciwnym razie może dojść do wycieku materiału.
2. Aby rozpocząć, naciśnij najpierw przycisk „Przygotowanie do startu”, a następnie przycisk „Start”. Powoli obracaj pokrętło regulacji prędkości śruby, aby uruchomić śrubę z niską prędkością. Stopniowo zwiększaj prędkość, dodając niewielką ilość materiału. Zwróć szczególną uwagę na odczyty amperomierza głównego silnika i innych wskaźników i w razie potrzeby wyreguluj zasilanie. W przypadku wytłaczarki dwuślimakowej użyj podajnika dozującego, aby równomiernie i ze stałą prędkością dodawać materiał.
3. Gdy materiał z matrycy będzie już jednolity i uplastycznienie będzie dobre, można przystąpić do ciągnięcia i kształtowania. Plastyfikację ocenia się na podstawie doświadczenia, zwykle na podstawie wyglądu materiału - szukaj błyszczącej powierzchni, bez zanieczyszczeń, bez pienienia, przypalania lub przebarwień. Ekstrudat przy ręcznym prasowaniu powinien być drobno zmielony, bez zadziorów i pęknięć oraz posiadać pewną elastyczność, co świadczy o właściwej plastyfikacji. Jeśli plastyfikacja nie jest dobra, wyreguluj prędkość ślimaka, cylinder i temperaturę głowicy, aż spełnią wymagania.
4. Podczas produkcji metodą wytłaczania regularnie sprawdzaj wszystkie parametry procesu zgodnie z wymogami produkcji i zapisuj je w dzienniku procesu. Sprawdzaj produkty profilowane w oparciu o standardy jakości i niezwłocznie rozwiązuj wszelkie pojawiające się problemy.
3. Zatrzymanie Maszyny
1. Przestań podawać materiały. Po całkowitym wypchnięciu plastiku z wytłaczarki i odsłonięciu śruby, wyłącz zasilanie cylindra i głowicy oraz zatrzymaj ogrzewanie.
2. Wyłącz zasilanie wytłaczarki profili aluminiowych i maszyn pomocniczych, aby zatrzymać ślimak i urządzenia pomocnicze.
3. Otworzyć kołnierz łączący głowicę maszyny i zdjąć głowicę. Oczyścić płytę matrycy i wszystkie elementy głowicy. Aby uniknąć uszkodzenia wewnętrznej powierzchni głowicy, użyj stalowych szczotek lub blachy stalowej do oczyszczenia pozostałego materiału, następnie papierem ściernym usuń zakleszczony plastik, wypoleruj go i nałóż olej maszynowy lub olej silikonowy, aby zapobiec rdzewieniu.
4. W celu oczyszczenia ślimaka i lufy, po zdjęciu głowicy, uruchom ponownie maszynę główną, dodaj materiał zatrzymujący podawanie (lub materiał pokruszony) i wyczyść ślimak i cylinder. W tym momencie śruba powinna pracować z niską prędkością (około sr/min), aby zmniejszyć zużycie. Gdy materiał zatrzymujący zostanie całkowicie zmielony na proszek i wytłoczony, sprężone powietrze może być wielokrotnie przedmuchiwane z otworów zasilających i wylotowych w celu usunięcia wszelkich pozostałych peletek i proszku. Po upewnieniu się, że w cylindrze nie ma resztek materiału, zmniejsz prędkość ślimaka do zera, zatrzymaj wytłaczarkę i wyłącz główne zasilanie oraz główny zawór zimnej wody.
5. Elementy bezpieczeństwa, na które należy zwrócić uwagę podczas wytłaczania profili aluminiowych, obejmują elektryczność, ciepło, ruchome części mechaniczne i obsługę ciężkich elementów. Aby zapewnić bezpieczną produkcję, warsztat wytłaczania musi posiadać sprzęt dźwigowy do montażu i demontażu ciężkich części, takich jak głowica maszyny i śruba.
