Dobry zestaw form oprócz zapewnienia obróbki elementów formy musi posiadać także odpowiednie prace montażowe. Jeśli regulacje nie zostaną wykonane prawidłowo podczas montażu, może to spowodować nierówne odstępy pomiędzy stemplami, przyspieszyć zużycie formy i wytworzyć wadliwe produkty. Nie ma określonej normy dotyczącej maksymalnej liczby zastosowań form do wytłaczania aluminium, ale ogólnie można odnieść się do następujących punktów:
1) Jakość stali użytej do produkcji matryc,
2) Projekt matryc do wytłaczania i technologia wykonania matryc,
3) Czy konserwacja matryc do wytłaczania jest wystarczająca,
4) Czy technologia procesu wytłaczania profili aluminiowych jest niezawodna,
5) Czy zarządzanie matrycami wytłaczającymi jest prawidłowe.
Jeśli wszystkie pięć punktów zostanie zoptymalizowanych, matrycę do wytłaczania aluminium można bez problemu używać przez ponad milion cykli. Te pięć wymagań nie jest związanych tylko z żywotnością matrycy, ale należy je również spełnić sekwencyjnie od 1) do 5), aby upewnić się, że każdy aspekt jest właściwie powiązany.
Projektowanie konstrukcji formy w celu określenia liczby zastosowań i żywotności formy
(1) Ogólna forma nieuchronnie ma wklęsłe zaokrąglenia. Gdy promień zaokrąglenia jest mniejszy niż 2 mm lub w głębokich i wąskich wklęsłych wnękach formy lub gdy na wklęsłych zaokrągleniach znajdują się ślady narzędzi po obróbce, łatwo dochodzi do koncentracji naprężeń, co może prowadzić do pęknięć.
(2) W granicach tolerancji półwyrobu, w celu zmniejszenia siły wyrzutu i skrócenia czasu przebywania półwyrobu w gnieździe formy, zapewnia się odpowiedni ciąg. Na przykład w przypadku wyrobów łupinowych-w kształcie dzwonu górny koniec główki o tej samej średnicy jest o około 0,1 mm większy niż dolny koniec. W przypadku przekroju pręta o tej samej średnicy górny koniec jest o około 0,4 mm większy niż dolny koniec. Zmniejsza to siłę wyrzutu i minimalizuje zadrapania na wklęsłej powierzchni gniazda formy. Odwrotny ciąg lub podcięcie jest surowo zabronione, ponieważ pogarsza jakość półfabrykatu, skraca żywotność formy, a nawet może powodować zimne zamknięcie, co prowadzi do uszkodzenia formy.
(3) Bardzo ważne jest również urządzenie prowadzące formę. Zapewnia względną dokładność położenia elementów formy podczas pracy, zapobiega nierównomiernemu zużyciu formy, a niezawodna konstrukcja prowadząca pomaga uniknąć uszkodzeń pomiędzy matrycami męskimi i żeńskimi. Jest to szczególnie ważne w przypadku form o małych luzach. W przeciwnym razie nierównomierne obciążenie może spowodować przedwczesną awarię formy.
(4) Stosowanie rozsądnego odstępu między formami męskimi i żeńskimi nie tylko skutecznie poprawia jakość produktu, ale także wpływa na trwałość formy. Jeśli luz jest zbyt mały, może to spowodować zagryzanie matrycy; jeśli jest zbyt duży, wpływa to na współosiowość produktu i może powodować wyginanie formy patrycowej z powodu nierównomiernego obciążenia, skracając żywotność formy patrycowej.
(5) Dokładność obróbki formy zależy od końcowego procesu polerowania podczas produkcji formy. Jakość polerowania nie tylko bezpośrednio wpływa na żywotność formy, ale także na wykończenie powierzchni i dokładność wymiarową gotowego produktu.
(6) Rozsądny montaż, debugowanie i zarządzanie.
