1. Pory skurczowe
Charakterystyka defektów: defekty powierzchniowe przypominające pory, dziury i kratery wulkaniczne.
Przyczyny i środki zapobiegawcze w przypadku powłok proszkowych: 1. Niewystarczające użycie środków poziomujących i środków przeciwpieniących. 2. Nierówne mieszanie środków poziomujących i środków przeciwpieniących. 3. Wzajemne zanieczyszczenie niekompatybilnych powłok proszkowych podczas produkcji. 4. Sprężone powietrze zawierające olej i wilgoć podczas produkcji.
Przyczyny problemów z procesem natryskiwania i odpowiednie środki zapobiegawcze: 1. Niecałkowite odtłuszczenie. 2. Powierzchnia przedmiotu obrabianego nie jest gładka. 3. Niewystarczające suszenie po obróbce powierzchni. 4. Niecałkowite czyszczenie podczas zmiany rodzaju proszku. 5. Zanieczyszczenie olejem i wodą w sprężonym powietrzu używanym do natryskiwania lub smarowaniem łańcucha. 6. Proszek jest wilgotny lub powietrze w warsztacie jest wilgotne.
2. Granulki
Charakterystyka wady: wzniesione cząstki na powierzchni powłoki
Przyczyny i środki zapobiegawcze w przypadku powłok proszkowych: 1. Zła jakość surowców, obecność cząstek żelu w żywicy. 2. Zanieczyszczenia mechaniczne w pigmentach, wypełniaczach lub dodatkach. 3. Niewystarczające-działanie samooczyszczające wytłaczarki, wnoszące niestopione cząsteczki żelu. 4. Zanieczyszczenia mechaniczne, takie jak pył w środowisku, zanieczyszczają powłokę proszkową.
Przyczyny procesu natryskiwania i odpowiednie środki zapobiegawcze: 1. Na powierzchni przedmiotu obrabianego występują zadziory lub powierzchnia jest szorstka z drobnymi wżerami itp.. 2. Pozostałości chromu i inne zanieczyszczenia z płynu do obróbki powierzchni pozostają przyczepione do powierzchni przedmiotu obrabianego.. 3. Środowisko wokół komory natryskowej nie jest czyste; pył i cząstki powietrza przedostają się do komory malowania proszkowego lub komory natryskowej albo naładowane zanieczyszczenia są przyciągane do przedmiotu obrabianego w wyniku elektryczności statycznej.. 4. Powłoka jest zbyt cienka, aby ukryć małe, niestopione cząstki na folii.. 5. Odzyskana powłoka nie została przesiana lub siatka sita jest zbyt gruba.. 6. Cząsteczki utwardzonej powłoki proszkowej z uchwytów łańcucha transportowego wpadają do warstwy powłoki.
3. Grubość folii przekracza standardy
Charakterystyka wady: Grubość folii tego samego przedmiotu przekracza limity określone w umowie.
Przyczyny procesu natryskiwania i odpowiednie środki zapobiegawcze: 1. Sposób rozmieszczenia liczby pistoletów natryskowych w obszarze natryskiwania. 2. Wydajność pistoletu natryskowego i ciśnienie powietrza. 3. Prędkość działania łańcucha transportowego. 4. Sposób zawieszania i rozmieszczenie przedmiotu obrabianego. 5. Niewłaściwe proporcje użycia lub nierównomierne wymieszanie odzyskanego proszku.
4. Nie używaj proszku.
Charakterystyka wady: Stosunek ilości proszku przyczepionego do powierzchni przedmiotu obrabianego do ilości natryskiwanego proszku jest mniejszy niż 60%.
Przyczyny i środki zapobiegawcze dla powłok proszkowych: 1. W przypadku systemu wyładowań koronowych konieczne jest wybranie typów wypełniaczy o dobrych właściwościach elektrostatycznych lub dodanie specjalnych dodatków, takich jak wzmacniacze ładunku, aby poprawić właściwości elektrostatyczne powłok; 2. W przypadku układu ładowania ciernego do receptury należy dodać dodatki ładujące ciernie; 3. Duży udział masowy pigmentów i wypełniaczy prowadzi do dużej gęstości i grubych cząstek, przez co siła grawitacji jest większa niż siła adsorpcji elektrostatycznej; 4. Alternatywnie, jeśli rozmiar cząstek jest zbyt mały, ładunek jest niski, co skutkuje małą siłą adsorpcji elektrostatycznej.
Przyczyny procesu natryskiwania i odpowiednie środki zapobiegawcze: 1. Napięcie pistoletu natryskowego koronowego jest za niskie lub za wysokie; opór przedmiotu obrabianego jest zbyt duży (złe uziemienie lub wieszak nie został wyczyszczony); 2. Ilość natryskiwanego proszku jest zbyt duża; 3. Ciśnienie powietrza jest zbyt wysokie.
5, utrata światła i żółknięcie
Wadliwa charakterystyka: Przekroczono dolną granicę połysku przy 60 stopniach.
Przyczyny i środki zapobiegawcze w przypadku powłok proszkowych: 1. Interferencja pomiędzy powłokami proszkowymi wykonanymi z różnych typów żywic. 2. Interferencja jest również prawdopodobna pomiędzy powłokami proszkowymi zawierającymi dwie żywice o różnej reaktywności.
Przyczyny procesu natryskiwania i odpowiednie środki zapobiegawcze: 1. Niecałkowite oczyszczenie układu natryskiwania proszkowego. 2. Temperatura utwardzania jest zbyt wysoka, a czas utwardzania jest zbyt długi, przekraczając temperaturę odporności cieplnej powłoki.
6, różnica koloru
Charakterystyka wady: Różnica kolorów pomiędzy powłoką a standardową paletą kolorów przekracza dozwolone specyfikacje.
Powody malowania proszkowego i środki zapobiegawcze: Odporność cieplna surowców wybranych w projekcie receptury, takich jak pigmenty i utwardzacze matujące, nie jest idealna. Istnieje pewna rozbieżność pomiędzy warunkami wypalania i utwardzania stosowanymi w zakładzie powlekającym a warunkami stosowanymi podczas dopasowywania kolorów w zakładzie produkującym proszek.
Przyczyny procesu powlekania i odpowiednie środki zapobiegawcze: 1. Nierówna grubość powłoki. 2. Nierówna temperatura pieca. 3. W przypadku utwardzania przedmiotów o znacznie różnej grubości w tym samym piecu do utwardzania grubsze materiały nagrzewają się dłużej niż cieńsze, co powoduje różnice w kolorach. 4. Nieodpowiednie czyszczenie systemu natryskiwania proszkowego.
7. Wydajność fizyczna nie jest na odpowiednim poziomie.
Przyczyny i środki zapobiegawcze dla powłok proszkowych: W konstrukcji receptury niedopasowanie żywicy i utwardzacza jest nieuzasadnione, np. nieodpowiedni dobór reaktywności żywicy lub rodzaj i dozowanie utwardzacza, a udział masowy lub objętościowy wypełniaczy jest zbyt duży.
Przyczyny procesu powlekania i odpowiednie środki zapobiegawcze: 1. Nie jest osiągnięta wymagana temperatura utwardzania powłoki. 2. Nie dotrzymano czasu utwardzania wymaganego przez powłokę. 3. Zła obróbka powierzchni przedmiotu obrabianego. 4. Warstwa powłoki jest zbyt gruba. 5. Temperatura badania jest zbyt niska. 6. Temperatura utwardzania jest zbyt wysoka, a czas wypalania jest zbyt długi.
8. Niewystarczająca odporność chemiczna.
Przyczyny i środki zapobiegawcze powłok proszkowych: W projektowaniu receptury, dopasowanie układu żywicy i utwardzacza, stabilność chemiczna pigmentów i wypełniaczy oraz niewłaściwe współczynniki udziału masowego w recepturze.
Przyczyny procesu natryskiwania i odpowiednie środki zapobiegawcze: 1. Zła jakość obróbki powierzchni. 2. Niecałkowite utwardzenie. 3. Nierówna grubość powłoki.
9. Słaby zasięg
Przyczyny i środki zapobiegawcze w przypadku powłok proszkowych: Skład powłoki nie zawiera wystarczającej ilości pigmentu o właściwościach kryjących, co powoduje, że warstwa powłoki nie ma wystarczającego krycia.
Przyczyny procesu powlekania i odpowiednie środki zapobiegawcze: Grubość powłoki jest zbyt mała.
