Jako podstawowy element konstrukcyjny przemysłowej elektroniki sterującej, nowego sprzętu energetycznego i komunikacyjnego, obudowa ze stopu aluminium łączy w sobie wiele funkcji ochrony, rozpraszania ciepła, lekkości, ekranowania elektromagnetycznego i dekoracji wyglądu. Wraz z eksplozją magazynów energii, platform wysokiego napięcia 800 V do montażu w pojazdach i serwerów obliczeniowych AI, krajowy rynek obudów ze stopów aluminium przekroczył 28 miliardów juanów, przy złożonej rocznej stopie wzrostu wynoszącej około 12%. Branża unowocześnia i przechodzi od obróbki czystego metalu do zintegrowanych rozwiązań w zakresie obudowy + odprowadzania ciepła + ekranowania + uszczelnienia.
一. Zróżnicowana technologia formowania (w oparciu o zróżnicowane skorupy)
Różne procesy formowania odpowiadają różnym cyklom życia produktu i wielkości partii, które stanowią podstawową podstawę przy wyborze skorupy.
1. Obudowa wytłaczana z aluminium
Wytłaczanie prętów aluminiowych, cięcie + wtórna obróbka CNC; Możliwość sprawdzania małych partii, szybka dostawa i wyposażenie w żeberka odprowadzające ciepło. Stosowany głównie w obudowach zasilaczy, falownikach, obudowach oświetleniowych i obudowach sterowników.
Wskazówka dotycząca wiadomości: nadaj priorytet wytłaczaniu skorupy na etapie badań i rozwoju oraz sprawdzania, aby uniknąć ślepego otwierania form odlewniczych. Iteracyjne modyfikacje produktu mogą łatwo spowodować wyrzucenie formy i opóźnienia w projekcie.
2. Obudowa w pełni frezowana CNC
Blok aluminiowy jest integralnie frezowany CNC, z dużą dokładnością wymiarową, silną wyrazistością o specjalnym kształcie i wysokim kosztem. Nadaje się do precyzyjnych instrumentów, sprzętu medycznego i wysokiej klasy małych partii przemysłowych obudów kontrolnych.
3. Obudowa ze stopu aluminium odlewana pod wysokim ciśnieniem
Forma do odlewania ciśnieniowego jest formowana przez odlewanie pod wysokim ciśnieniem, które może integralnie tworzyć żebra wzmacniające i osadzone kołki i nadaje się do masowej produkcji produktów na poziomie 100 000. Stosowany jest głównie w częściach pojazdów, elektronarzędziach i obudowach sprzętu zabezpieczającego; Odlew aluminiowy ADC12 ma słaby efekt zwykłego anodowania, dlatego preferowane jest natryskiwanie proszkowe i utlenianie mikrołukiem.
4. Obudowa ze stopu aluminium z blachy
Aluminiowa płyta jest wygięta i zespawana, a duże pudełko charakteryzuje się wyjątkową wydajnością kosztową. Stosowany głównie w obudowach przemysłowych, szafach serwerowych 1U-4U i szafach rozdzielczych.
2. Główne gatunki stopów aluminium
6061, 6063 (seria 6: najbardziej wszechstronna w branży, doskonała wydajność wytłaczania, dobry efekt anodowania, wybrana dla większości powłok profilowych.
5052: Specjalnie zaprojektowany do osłon blaszanych, o dużej odporności na korozję i odpowiedni do sprzętu zewnętrznego.
7075 (seria 7): wysoka wytrzymałość, przemysł wojskowy, precyzyjna obudowa przyrządu, wysoki koszt.
Odlew aluminiowy ADC12: główny materiał na części odlewane ciśnieniowo, odpowiedni do odlewów o dużej objętości.
3. Bogate i różnorodne technologie obróbki powierzchni
Obróbka powierzchniowa określa odporność na zużycie, ochronę antykorozyjną, wygląd i właściwości ekranowania przewodzącego powłoki i jest kluczowym ogniwem we wdrażaniu produktu.
1. Anodowanie (anoda piaskowana): Pierwszy wybór w przypadku profili i korpusów CNC. Jest odporny na zużycie i zarysowania. Może być wykonany w kolorze czarnym, srebrnoszarym, szampańskim i innych kolorach. Wytrzymuje działanie mgły solnej do 1500-2000 godzin i zachowuje przewodność elektryczną i cieplną metalu. Odlew aluminiowy nie nadaje się do zwykłego anodowania.
2. Twarde anodowanie: warstwa folii jest gruba i twarda, odpowiednia do pojazdów i części przemysłowych odpornych na zużycie, a dostępnych jest mniej opcji kolorystycznych.
3. Utlenianie mikrołukiem MAO: proces zyskujący coraz większą popularność w branży. Może być przetwarzany poprzez odlewanie ciśnieniowe i wytłaczanie aluminium. Jest to membrana przypominająca ceramikę, charakteryzująca się bardzo wysoką odpornością na zużycie i mgłą solną. Jest on najczęściej stosowany w wysokiej klasy obudowach magazynujących energię wielkości samochodu, ale koszt jest stosunkowo wysoki.
4. Malowanie proszkowe (natryskiwanie proszkowe): Główny proces odlewania ciśnieniowego i powłok z blachy, pokrywający defekty porów w odlewach, bogate kolory i dużą odporność na warunki atmosferyczne; gotowy produkt musi zarezerwować obszar gołego metalu na izolację i ekranowanie uziemienia.
5. Elektroforeza i natryskiwanie fluorowęglowodorów: zewnętrzna powłoka odporna na warunki atmosferyczne; połysk elektroforetyczny i wysoka odporność na odciski palców; natryskiwanie fluorowęglowodorów jest odporne na promieniowanie UV i nadaje się do stosowania na zewnątrz.
6. Utlenianie przewodzące: stosowane wewnątrz powłoki w celu zachowania właściwości przewodzących uziemienia i osiągnięcia ekranowania elektromagnetycznego EMC.
4. 2026-Trendy rozwoju branży na rok 2027 (najważniejsze wiadomości)
1. Integracja funkcji konstrukcyjnych: Obudowa nie jest już tylko skrzynką ochronną, ale integruje kanały odprowadzające ciepło, rowki ekranujące i rowki uszczelniające. Zintegrowane części konstrukcyjne stały się głównym nurtem.
2. Popularyzacja symulacji cyfrowej: symulacja rozpraszania ciepła CAE i symulacja wytrzymałości konstrukcyjnej na froncie, redukując fizyczne sprawdzanie i skracając cykl badawczo-rozwojowy.
3. Modernizacja ekologicznej produkcji: promowana jest pasywacja bezchromowa, natryskiwanie na bazie wody i inne procesy przyjazne dla środowiska, a udział materiałów aluminiowych pochodzących z recyklingu stale rośnie.
4. Zwiększone bariery wejścia: Magazynowanie energii w pojazdach wymaga IATF16949, a obudowy medyczne wymagają wyższych standardów w zakresie tolerancji i czystości.
5. Uwolnienie możliwości handlu zagranicznego: Zamówienia zagraniczne stale rosną, a eksportowane mieszkania muszą spełniać międzynarodowe certyfikaty ochrony środowiska, takie jak RoHS.
