Obróbka na zimno przemysłowych profili aluminiowych oznacza zbiór procesów, takich jak odkształcenie plastyczne, cięcie i wykańczanie podstawowych profili w warunkach poniżej temperatury rekrystalizacji stopów aluminium (głównie obróbka w temperaturze pokojowej). W głównym scenariuszu w branży obróbka na zimno jest podstawowym procesem obróbki końcowej po wytłaczaniu na gorąco, który służy do korygowania wad wytłaczania, nadawania produktom struktur funkcjonalnych oraz poprawy dokładności wymiarowej i jakości powierzchni; kilka specjalnych profili precyzyjnych będzie również wykorzystywać proces bezpośredniego wytłaczania na zimno.
一. Typowy ogólny proces obróbki na zimno
Po zakończeniu chłodzenia, rozciągania i prostowania profilu wytłaczanego na gorąco, wstępnego przycięcia na długość i sztucznego starzenia, oficjalnie wchodzi on do łącza obróbki na zimno. Standardowa kolejność przetwarzania jest następująca:
1. Korekta defektów: Korekta defektów deformacyjnych, takich jak odchylenie kątowe, szczelina płaska, rozszerzanie/zamykanie, zginanie wzdłużne itp. spowodowane wytłaczaniem poprzez walcowanie na zimno.
2. Precyzyjne wykrawanie: wykonaj bardzo precyzyjne cięcie, cięcie laserowe lub frezowanie zgodnie z rozmiarem gotowego produktu w celu uzyskania znormalizowanych półfabrykatów do obróbki
3. Obróbka plastyczna: całkowite odkształcenie plastyczne, takie jak zginanie, tłoczenie i rysowanie zgodnie z wymaganiami produktu w celu zmiany ogólnego kształtu profilu
4. Cięcie i wykańczanie: obróbka otworów, gwintów, szczelin i innych struktur funkcjonalnych poprzez CNC, wiercenie i gwintowanie oraz inne procesy
5. Wykańczanie i gratowanie: usuń zadziory, ostre krawędzie i wypoleruj wady powierzchni
6. Przekazanie inspekcyjne: Po pełnej kontroli wymiarów i tolerancji geometrycznych przejście do obróbki powierzchni lub procesu montażu
2. Szczegółowe wyjaśnienie procesu obróbki plastycznej rdzenia na zimno
1. Korekta walcowania na zimno
Jest to podstawowy proces obróbki na zimno profili wytłaczanych, w szczególności korygujący defekty odkształceń powstałe podczas wytłaczania na gorąco i chłodzenia:
W przypadku odchyleń kątowych, szczelin płaskich i defektów rozszerzania/zamykania, do walcowania stosuje się górną i dolną parę rolek; do gięcia wzdłużnego stosuje się górne i dolne rolki przestawne
Obróbka przebiega według ustalonej sekwencji „płaska szczelina → kąt → rozszerzanie → zamykanie → zginanie wzdłużne” i jest stopniowo korygowana, aby uniknąć nakładania się naprężeń
Przetestuj parametry debugowania rolek przed formalnym przetwarzaniem wsadowym i potwierdź, że dokładność kształtu i jakość powierzchni są kwalifikowane przed rozpoczęciem produkcji.
2. Obróbka plastyczna na zimno
Kształt profilu zmienia się poprzez odkształcenie plastyczne w temperaturze pokojowej, bez niszczenia integralności materiału. Jednocześnie następuje utwardzanie przez zgniot w celu zwiększenia wytrzymałości:
Gięcie na zimno: obejmuje trzy główne metody: gięcie przez rozciąganie, gięcie na rolkach i gięcie pod ciśnieniem
Gięcie rozciągające: zginanie przy zastosowaniu napięcia osiowego, równomierne naprężenie wewnętrzne i zewnętrzne, wysoka precyzja, brak zmarszczek na powierzchni, odpowiednie do profili łukowych o dużym promieniu
Gięcie walcowe: gięcie z ciągłym posuwem za pomocą wielu zestawów rolek, proste wyposażenie, odpowiednie do obróbki łukowej profili o dużej długości
Gięcie w prasie: tłoczenie i gięcie form, wysoka wydajność, odpowiednie do gięcia wsadowego o małych rozmiarach i małym promieniu
Wykrawanie i wykrawanie: Używaj stempli i form do wykonywania wykrawania, rowkowania, nacinania, profilowania itp., z dużą wydajnością i dobrą konsystencją. Jest to preferowany proces w przypadku masowej produkcji otworów łączących i miejsc montażu.
Ciągnienie na zimno: Przeciągnij profil przez precyzyjną formę, aby zmniejszyć rozmiar przekroju poprzecznego, poprawić wykończenie powierzchni i dokładność wymiarową. Stosowany jest głównie do precyzyjnych rur, prętów i małych specjalnych kształtów.
Wytłaczanie na zimno: Półfabrykat jest wytłaczany z formy pod wysokim ciśnieniem w temperaturze pokojowej w celu bezpośredniego utworzenia precyzyjnych, złożonych profili o przekroju poprzecznym. Stosowany jest głównie do małych precyzyjnych części i może zmniejszyć ilość późniejszej obróbki.
3. Cięcie, obróbka na zimno
Podstawowym procesem w przypadku niestandardowych profili przemysłowych jest obróbka struktur funkcjonalnych poprzez usuwanie materiału:
Frezowanie CNC: Kompletne frezowanie rowków, frezowanie powierzchni, otworów o specjalnych kształtach i złożone przetwarzanie konturów za pomocą centrów obróbczych CNC, z dokładnością do ± 0,05 mm, odpowiednie do precyzyjnych komponentów przemysłowych
Wiercenie i gwintowanie: Obróbka otworów montażowych i gwintów łączących, podzielona na ręczne wiercenie i gwintowanie oraz automatyczne wiercenie i gwintowanie CNC, to podstawowy proces montażu i łączenia profili.
Precyzyjne cięcie: Użyj piły CNC, aby uzyskać cięcie pod kątem i cięcie o stałej długości, z wysoką płaskością powierzchni końcowej i bez konieczności dodatkowego przycinania
4. Wykończenie
Wykańczający proces obróbki na zimno zapewnia wygląd i bezpieczeństwo gotowego produktu:
Gratowanie: Usuń ostre krawędzie i zadziory powstałe w wyniku cięcia i stemplowania, aby uniknąć zarysowań i zakłóceń montażowych
Szlifowanie i polerowanie: częściowe polerowanie w celu usunięcia defektów powierzchni lub szczotkowanie i polerowanie powierzchni zewnętrznej w celu poprawy tekstury powierzchni
3. Podstawowe parametry techniczne obróbki na zimno
1. Wysoka dokładność przetwarzania, zdolna do osiągnięcia tolerancji wymiarowych ± 0,01 ~ 0,1 mm, spełniająca potrzeby precyzyjnego montażu przemysłowego
2. Po obróbce materiał ulega utwardzeniu przez zgniot, poprawia się wytrzymałość i twardość, a także poprawiają się właściwości mechaniczne.
3. Do obróbki w normalnej temperaturze nie jest wymagane ogrzewanie, profil ma niewielkie odkształcenia i brak utleniania, a jakość powierzchni jest łatwa do kontrolowania.
4. Proces jest bardzo elastyczny, a procesy można dowolnie łączyć w zależności od potrzeb produktu, dostosowując się do indywidualnej produkcji małoseryjnej.
