(1) Kontrola jakości: Kontrole jakości maszyn powinny być szybkie, dokładne i rygorystyczne. „Szybki” oznacza częste i szybkie kontrole; „dokładny” oznacza znajomość norm krajowych, standardów kontroli wewnętrznej oraz standardów dla różnych klientów i sposobów obróbki powierzchni. Jeśli to konieczne, należy pobrać próbki do badania obróbki powierzchni. Błędna ocena lub przyjmowanie przedmiotów przekraczających standardy jest absolutnie niedozwolone. W sytuacjach, w których nie można ustalić, należy to natychmiast zgłosić odpowiedniemu przełożonemu. „Rygorystyczny” oznacza posiadanie zdecydowanego stanowiska i ścisłe egzekwowanie systemu.
(2) Wytłaczanie: Nie można użyć niewłaściwej formy ani napisać niewłaściwej karty śledzenia. Musisz aktywnie przeprowadzać samokontrolę jakości, pierwsze inspekcje i inspekcje w trakcie procesu.
(3) Główny operator maszyny: Aktywnie współpracuj z liderem zespołu, weryfikuj każdy zestaw form, kontroluj trzy temperatury i elastycznie dostosowuj przepływ materiału w oparciu o różne struktury modelu i obróbkę powierzchni. Zawsze sprawdzaj jakość materiału wychodzącego, odpowiadaj za grubość ścianki, formowanie, problemy z rozdarciem i oporem wewnętrznym oraz dokładnie oblicz, czy materiał pozostały po pocięciu półproduktów o różnych rozmiarach jest wystarczająco długi.
(4) Pracownik przerywający: Jest to również bardzo ważne stanowisko. Jeśli zostanie wykryty problem z jakością, zgłoś go natychmiast liderowi zespołu lub pełniącemu obowiązki lidera zespołu. Dla każdego zestawu form podczas pracy należy sprawdzić wysokość ramy podnośnika wylotowego, bloków grafitowych i walca wysokotemperaturowego, ponieważ mają one bezpośredni wpływ na jakość formowania. Niezwłocznie włącz wentylator i sprawdź, czy przenośnik taśmowy pracuje płynnie i wydajnie. W przypadku stwierdzenia na powierzchni profilu pęcherzyków, pęcherzyków oleju lub rozdarć należy je wyraźnie oznaczyć, aby nie przedostały się do następnego procesu.
(5) Pracownik zajmujący się prostowaniem (mieszanie materiałów, przycinanie na wymiar, montaż ram):
Przed prostowaniem każdego elementu dokładnie sprawdź jakość powierzchni. Nie układaj zbyt wielu profili na zimnym łóżku, aby uniknąć zadrapań i wgnieceń. W przypadku profili pustych należy zastosować odpowiednie zaślepki końcowe, aby zapobiec nadmiernym odkształceniom na końcach. Jeśli istnieje relacja montażu, postępuj zgodnie z próbką odpowiedniego modelu obróbki powierzchni dla tej kolejności partii, aby kontrolować współczynnik rozciągania podczas prostowania.
Podczas łączenia materiałów należy pamiętać, że w przypadku materiałów o różnej obróbce powierzchni stosowane są różne metody wiązania. W przypadku kęsów, utlenionych materiałów piaskowanych i „utlenionych elektroforetycznych materiałów błyszczących” staraj się, aby niedekoracyjne strony były skierowane w dół lub naprzeciw siebie, zachowując odstępy między profilami, aby uniknąć tarcia, uderzania, zarysowania lub uszkodzenia powierzchni dekoracyjnych.
Przed przycięciem należy rozważyć, czy skrawek na głowie i ogonie jest wystarczająco długi. Jeśli cała sztuka lub partia nie jest wystarczająco długa, należy natychmiast poinformować osobę odpowiedzialną za zatrzymanie lub uruchomienie maszyny. Po docięciu należy dokładnie sprawdzić, czy końcówki profili nie są odkształcone. Jeśli w wyniku cięcia nastąpi odkształcenie, można nieznacznie zmniejszyć prędkość cięcia.
Przed obramowaniem materiałami izolacyjnymi każdy element musi przejść kontrolę platformy. W przypadku profili o skomplikowanych kształtach, które po obramowaniu łatwo ulegają uszkodzeniu przez przekładki, pomiędzy warstwami należy umieścić rurki płaskie. W przypadku produktów o rygorystycznych wymaganiach dotyczących jakości powierzchni, użyj filcu wysokotemperaturowego, aby oddzielić każdy element i upewnić się, że przekładki są starannie rozmieszczone.
