Wiedza 1: Wprowadzenie do typowych problemów skurczu ogona podczas procesu wytłaczania w wytłaczarkach:
W produkcji wytłaczanej profili aluminiowych defekty powszechnie określane jako „skurcz ogonowy” mogą pojawić się w późniejszych partiach półproduktów-po odcięciu główki i części końcowej, które są ujawniane podczas kontroli trawienia alkalicznego. Profile aluminiowe zawierające tę konstrukcję nie spełniają wymaganych właściwości mechanicznych, co stwarza zagrożenie dla bezpieczeństwa. Jednocześnie, gdy wyprodukowane profile ze stopów aluminium poddawane są obróbce powierzchniowej lub obróbce mechanicznej, obecność tej wady zakłóca wewnętrzną ciągłość materiału, wpływając na późniejsze wykończenie powierzchni i precyzyjną obróbkę. W ciężkich przypadkach może to spowodować zadrapania ukrytego wzoru lub uszkodzenie narzędzi skrawających. Jest to częsty problem w produkcji. W artykule pokrótce omówiono przyczyny skurczu naroża profili aluminiowych oraz metody jego eliminacji.
Punkt wiedzy 2: Klasyfikacja redukcji ogona podczas wytłaczania profili aluminiowych za pomocą wytłaczarek. „Redukcja ogona” dzieli się na dwa typy: redukcja ogona wklęsłego i redukcja ogona pierścieniowego:
1) Redukcja wydrążonego końca: Występuje, gdy w środku końca wytłaczanego profilu lub kęsa tworzy się wgłębienie. Na przekroju-występuje jako otwór o nierównych krawędziach lub otwór wypełniony innymi zanieczyszczeniami, a wzdłużnie wygląda jak lejek (kształt stożkowy), z końcówką lejka skierowaną w kierunku przepływu metalu. Pojawia się to głównie w przypadku wytłaczania w płaskiej matrycy z jednym-otworem, zwłaszcza na końcu profili o małym współczynniku wytłaczania, dużej średnicy, grubych ściankach lub profilach wytłaczanych przy użyciu podkładek matrycowych zanieczyszczonych-olejem.
2) Redukcja pierścieniowa: pojawia się jako nieciągły pierścień lub łuk na obu końcach produktów wytłaczanych za pomocą matryc-rozdzielających przepływ, zwłaszcza na głowicy. Po obu stronach linii spoiny jest ona bardziej widoczna w kształcie półksiężyca, a pierścieniowa redukcja ogona jest symetryczna dla produktów każdego otworu.
Tworzenie redukcji ogona: Warunki mechaniczne tworzenia redukcji ogona są następujące: Kiedy kończy się etap stałego przepływu i podkładka wytłaczająca stopniowo zbliża się do matrycy, podczas wytłaczania generowane jest dodatkowe ciśnienie dN_cylinder na bocznej powierzchni pojemnika do wytłaczania. Siła ta, wraz z siłą tarcia dT_cylinder, gdy narusza warunek równowagi (dN_cylinder + dT_cylinder) Większa lub równa dT_pad, powoduje, że metal wokół obszaru podkładki wytłaczanej przepływa wstecz wzdłuż krawędzi do środka kęsa, tworząc redukcję ogona.
Punkt wiedzy trzeci: Jakie są warunki wytłaczania, które powodują skracanie ogona przez wytłaczarkę:
1. Pozostały materiał do wytłaczania jest za krótki
2. Na uszczelce wytłaczanej znajduje się olej lub jest ona nieczysta
3. Powierzchnia wlewka lub półwyrobu nie jest czysta
4.-Długość odcięcia produktu jest niezgodna ze specyfikacją
5. Wykładzina wewnątrz cylindra wytłaczającego jest poza tolerancją
6. Prędkość wytłaczania nagle wzrasta pod koniec wytłaczania.
Punkt wiedzy 4: Metody eliminacji osadów przy wytłaczaniu aluminium oraz środki mające na celu ograniczenie ich powstawania i zapobieganie im:
1. Ściśle przestrzegać wymagań procesu przycinania resztek prasy i odcinania główki i ogona, utrzymywania integralności wykładziny cylindra wytłaczającego, zakazu nakładania oleju na uszczelkę wytłaczarki, obniżania temperatury kęsa aluminiowego przed wytłaczaniem, stosowania specjalnych wypukłych uszczelek i przyjmowania rozsądnych długości materiału resztkowego.
2. Utrzymuj narzędzia do wytłaczania i powierzchnię kęsa aluminiowego w czystości.
3. Regularnie sprawdzaj wymiary cylindra wytłaczającego i wymieniaj narzędzia, które nie spełniają norm.
4. Zapewnij gładkie wytłaczanie. W późniejszych etapach wytłaczania należy zmniejszyć prędkość wytłaczania, pozostawić odpowiednią grubość złomu prasowego lub zastosować metodę wytłaczania ze zwiększoną ilością resztek materiału.
Punkt wiedzy 5: Aby skutecznie zapobiegać zjawisku ogonowania podczas produkcji profili aluminiowych, bardzo ważna jest również pozostała grubość prasy do wytłaczania. Poniżej znajduje się standard pozostałej grubości, który ustaliliśmy w celach informacyjnych:
Tonaż prasy do wytłaczania (T) Pozostała grubość (mm)
<800T ≥15mm
800-1000T Większe lub równe 18 mm
1200T Większe lub równe 20 mm
1600T Większe lub równe 25 mm
2500T Większe lub równe 30 mm
4000T Większa lub równa 45 mm
