Aluminiowe standardy o złomowaniu matrycy są sformułowane na podstawie artykułów stowarzyszenia firmy. W ramach modelu zarządzania zorientowanego na usługę - niniejszy standard ma na celu standaryzację zarządzania formami w roślinach aluminiowych, poprawę wydajności wykorzystania pleśni i zapewnienie produkcji.
Istnieje wiele powodów złomowania form aluminiowych: po pierwsze, warunki pracy aluminiowych form wytłaczających są niezwykle surowe, trwałe poważne tarcia i zużycie pod wysoką temperaturą i wysokim ciśnieniem. Zgodnie z statystykami produkcji witryny - główne tryby awarii pleśni są trzykrotnie: (1) Awaria tarcia i zużycia stanowią 65%, (2) Awaria pęknięcia zmęczeniowego stanowi 18%, (3) Awaria upadku odkształcenia plastiku stanowi 15%. Określenie nieudanych form opiera się na wytłaczanych produktach, które nie spełniają standardowych wymagań produktu i są nieodwracalne. Żywotność serwisowa pleśni jest ogólnie opisywana przez efektywną ilość przetworzonego materiału.
1. Proces złomu: Gdy forma okaże się uszkodzić lub zużyty podczas użytkowania i nie może zostać naprawiony, dział konserwacji pleśni wypełnia formularz wniosku o złom, który jest następnie sprawdzany przez wiceprezesa firmy i zatwierdzony przez dyrektora generalnego przed wdrożeniem. Dział techniczny jest odpowiedzialny za ubieganie się o utworzenie nowego zastępcy.
2. Zachwycanie standardów Standardy do złomowania form odnoszą się do odpowiednich przepisów krajowych i procedur zarządzania aktywami ustanowionymi przez Spółkę, jak podano poniżej:
Przestarzałe standardy technologii i jakości
(1) Produkty przestały przyjmować zamówienia, a produkty wykonane przez formy nie są już użyteczne.
(2) Żywotność pleśni zakończyła się i jest poważnie uszkodzona do tego stopnia, że nie można go naprawić.
(3) Ze względu na zmiany projektowe oryginalne produkty zostały zmienione, a ich formy nie można zmodyfikować ani ponownie wykorzystywane.
(4) Formy mają pęknięcia, a wymagania dotyczące chropowatości powierzchni produktów nie mogą spełniać wymagań procesu produkcyjnego.
(5) Wskaźnik defektów pleśni jest wysoki, a po więcej niż trzech rundach „spotkań zaradczych” problemy pozostają nierozwiązane.
(6) Forma ma wiele spoin i jest często uszkodzona, co uniemożliwia ukończenie normalnego przesunięcia produkcyjnego.
(7) Duża wkładka pleśni jest pęknięta, a przerobienie wkładek nie jest kosztowe - skuteczne.
(8) Forma często doświadcza przyklejania, odchyleń wymiarowych i niskiej wydajności ze względu na problemy z projektowaniem i produkcją.
(9) Inne czynniki sprawiły, że forma była bezużyteczna.
