(1) Użyj zaawansowanego oprzyrządowania, aby wykryć dokładność wymiarową, twardość i chropowatość powierzchni formy online i offline. Formy przechodzące przez inspekcję i akceptację powinny być zarejestrowane, biblioteka ludzka powinna być umieszczana na półkach, a pasek roboczy z otworu polerowania powinny być pobierane podczas użycia, a formę dywersji, formy profilu i podkładki do formy powinny być zmontowane i sprawdzane oraz wysyłane do maszyny w celu ogrzewania, gdy zostanie potwierdzone;
(2) Temperatura ogrzewania narzędzia do wytłaczania aluminium przed określeniem maszyny: Cylinder wytłaczania: 400 ~ 450 stopni, podkładka wytłaczania: 350 stopni, podkładka do formy: 350 ~ 400 stopni, płaska matryca: 450 ~ 470 stopni, forma kolektora: 460 ~ 480 stopni, a czas przechowywania jest obliczany według grubości pleśni (L.5 ~ 2 stopnia);
(3) Czas ogrzewania narzędzia do wytłaczania aluminium i matrycy w piecu nie może przekraczać 10 godzin, a jeśli czas jest zbyt długi, pas roboczy otworu matrycy jest łatwy do korozji lub deformacji;
(4) Na początkowym etapie wytłaczania profilu stopu aluminium konieczne jest powolne wywieranie ciśnienia, ponieważ siła uderzenia może spowodować podłączenie pleśni. Jeśli nastąpi podłączenie formy, konieczne jest natychmiastowe zatrzymanie maszyny, aby zapobiec zmiażdżeniu paska roboczego otworu matrycy; (5) Po rozładowaniu pleśni należy ją schłodzić do 150 ~ 180 stopni, a następnie gotować w zbiorniku alkalicznym, ponieważ pleśń jest gotowane alkalia w wysokiej temperaturze i łatwo można go pęknąć przez wpływ fal ciepła. I zaawansowane metody mycia trawienia należy stosować do odzyskiwania i oszczędzania ługu, skrócenia czasu korozji i osiągnięcia czyszczenia bez zanieczyszczeń;
(6) Podczas montażu podzielonej matrycy naprawacza formy wytłaczania aluminium powinien używać miedzianej pręta, aby delikatnie ją pokonać, i nie wolno jej zatrzasnąć młotem, aby uniknąć nadmiernej siły i wstrząsania formy;
(7) Przed azotidingiem wytrwałości aluminiowej pas roboczy otworu matrycy powinien być starannie wypolerowany do chropowatości powierzchni RA0,8 ~ 0,4 μm;
(8) aluminiowa forma wytłaczania należy oczyszczyć przed azotem, a do pieca nie można sprowadzić żadnych plam oleju; Proces nitrowania powinien być rozsądny (w zależności od właściwości sprzętu i materiału pleśni), twardość powierzchni po azotaniu wynosi HV900 ~ 1200, a warstwa azotowania jest zbyt gruba i zbyt trudna, aby spowodować, że warstwa azotowania się odrywa. Zestaw pleśni jest ogólnie pozwalający na azotowanie 3 ~ 5 razy; Złożone formy profilu chłodnicy o wysokiej masie nie są azotowe;
(9) nowe formy, formy prętów i okrągłe formy starych produktów mogą być bezpośrednio nitrowane bez testowania pleśni; Nowe produkty i złożone formy profilu muszą być przetestowane przed obróbką nitrowania;
(10) Po zakwalifikowaniu nowej formy wytłaczania profilu aluminiowego, do 10 wlewków należy rozładować do obróbki azotrowej, aby uniknąć wyciągania pasa roboczego z rowka; Nie należy wykonywać nadmiernej produkcji między dwoma azotkami, ogólnie 60 ~ 100 wlewów dla płaskiej formy i 40 ~ 80 wlewów dla podzielonej formy, zbyt wiele przeciągnie warstwę azotowania.
(11) Po polerowaniu formy wytłaczania profilu aluminiowego po użyciu będzie przechowywana w magazynie smarownika.
