(1) Dokładność wymiarowa, twardość i chropowatość powierzchni formy są testowane online i offline za pomocą zaawansowanych przyrządów. Formy, które pomyślnie przeszły kontrolę i akceptację, należy zarejestrować, umieścić na półce w magazynie, wyjąć taśmę roboczą otworu matrycy polerskiej podczas użytkowania, zmontować i sprawdzić matrycę prowadzącą przepływ, matrycę profilową i podkładkę matrycy oraz wysłać do maszynę do grzania po potwierdzeniu ich poprawności;
(2) matryca do wytłaczania aluminium przed temperaturą nagrzewania maszyny: cylinder wytłaczający: 400 ~ 450 stopni, podkładka do wytłaczania: 350 stopni, podkładka matrycy: 350 ~ 400 stopni, matryca płaska: 450 ~ 470 stopni, matryca dzielona: 460 ~ 480 stopni, czas izolacji zgodnie z obliczeniem grubości matrycy (l,5 ~ 2 minuty /mm);
(3) matryca do wytłaczania aluminium w czasie nagrzewania pieca nie może przekraczać 10 godzin, zbyt długi czas, taśma robocza z otworem matrycy jest łatwa do korozji lub odkształcenia;
(4) Na początku wytłaczania profili ze stopu aluminium ciśnienie należy powoli zwiększać, ponieważ siła uderzenia może spowodować zablokowanie matrycy. W przypadku zablokowania matrycy należy natychmiast zatrzymać maszynę, aby zapobiec zgnieceniu otworu matrycy.
(5) Po rozładowaniu formy należy ją schłodzić do 150 ~ 180 stopni przed gotowaniem w zbiorniku z alkaliami. Ponieważ forma jest gotowana w alkaliach w wysokiej temperaturze, łatwo pęka pod wpływem fali upałów. Aby odzyskać i oszczędzić ług, skrócić czas korozji i przeprowadzić czyszczenie wolne od zanieczyszczeń, należy zastosować zaawansowane metody usuwania korozji.
(6) Podczas montażu matrycy bocznikowej miedziany pręt należy delikatnie potrząsnąć i pobić, i nie wolno uderzać dużym młotkiem, aby uniknąć nadmiernej siły i uszkodzenia matrycy;
(7) Przed azotowaniem matrycy do wytłaczania profili aluminiowych, pasek roboczy otworu matrycy należy dokładnie wypolerować do chropowatości powierzchni Ra0,8 ~ 0,4μm;
(8) Matryca do wytłaczania profilu aluminiowego musi być oczyszczona przed azotowaniem, a olej nie może być wprowadzany do pieca; Proces azotowania powinien być rozsądny (w zależności od charakterystyki sprzętu i materiałów matrycy). Twardość powierzchni po azotowaniu wynosi HV900 ~ 1200. Zbyt gruba i twarda warstwa azotująca spowoduje złuszczanie się warstwy azotującej. Forma jest ogólnie dopuszczana do azotowania 3 ~ 5 razy; Złożona forma profilu chłodnicy z wysokimi zębami nie jest sekwencjonowaniem chemicznym azotu;
(9) Nowa forma, forma prętowa i forma rurowa starego produktu powinny być azotowane bezpośrednio bez formy testowej; Nowe produkty i złożone profile muszą przejść przez formę testową przed azotowaniem;
(10) Po zakwalifikowaniu nowej formy do wytłaczania należy wytłoczyć i nitryzować maksymalnie 10 wlewków, aby uniknąć wyciągnięcia taśmy roboczej z rowka; Nie nadmierna produkcja między dwoma azotowaniami, ogólna płaska forma na 60 ~ 100 wlewków, odpowiednia jest forma bocznikowa na 40 ~ 80 wlewków, zbyt dużo będzie przeciągania warstwy azotowania.
(11) Po wypolerowaniu matrycy do wytłaczania profili aluminiowych olejarka powinna ją przechowywać w magazynie.
