1. Optymalizacja form dla niektórych profili pustych-o dużych przekrojach
Puste profile o stosunkowo dużych pustych przekrojach-często wykazują defekty, takie jak falistość powierzchni, nadmierne szczeliny płaskości i oczywiste linie spawów w konwencjonalnych konstrukcjach. Problemy te zazwyczaj wynikają z nieuzasadnionych konstrukcji formy. Dlatego przy projektowaniu form autor proponuje: zastosowanie mostka odsadzającego dla formy górnej i dodanie żeber wewnątrz leja zasypowego materiału dla formy dolnej.
W procesie produkcyjnym wady, takie jak wypaczenie dużej powierzchni profilu i nadmierne szczeliny płaskości, są zazwyczaj spowodowane tym, że duże otwory rozprowadzające na powierzchni znajdują się blisko środka, co powoduje szybki przepływ metalu. Dlatego w komorze zgrzewania przed otworem formy o dużej powierzchni umieszcza się żebro o odpowiedniej długości. W ten sposób, gdy metal przepływa w kierunku otworu formy, żebro działa jak niska ścianka, utrudniając przepływ metalu. Jeśli przeszkoda jest zbyt silna, ułatwia to również naprawę pleśni.
Jednocześnie odegrało to również rolę w optymalizacji jakości niektórych spoin.
W przypadku niektórych prostokątnych wnęk i kwadratowych profili rurowych o stosunkowo dużym stosunku długości-do-szerokości linie spoin często są wyraźnie widoczne na dużych powierzchniach dekoracyjnych. Obecnie most symetryczny można przekształcić w most odsunięty. Szew spawalniczy powstaje, ponieważ strumień metalu przechodzący przez otwór rozdzielczy pod mostkiem rozdzielczym nie zostaje całkowicie zespawany przed wejściem do otworu formy. Naszym ideałem jest oczywiście osiągnięcie wysokiej-wytrzymałości i-jakości spoin. Jeśli jednak podczas produkcji na dużych lub dekoracyjnych powierzchniach profilu nieuchronnie pojawią się szwy spawalnicze, lepiej jest wykonać je jak najdalej od tych powierzchni. W przypadku otworów rozdzielczych w kształcie pokazanym na (Rysunek 1-2) linia środkowa mostka formy jest przesunięta na zewnątrz (a:b=2:1, a1=a2). Zwykle, ponieważ prędkość przepływu metalu w dużym otworze dystrybucyjnym jest duża, gdy most dystrybucyjny jest zaprojektowany jako most przesunięty, zwiększa to przestrzeń w dużym otworze dystrybucyjnym, umożliwiając przepływ materiału po obu stronach. Gdy linia środkowa mostka rozdzielczego przesuwa się na zewnątrz, położenie szwu spawalniczego również przesuwa się na zewnątrz. Dlatego ta regulacja nie tylko kontroluje natężenie przepływu metalu na dużej powierzchni, ale także przesuwa spoinę od środka dużej powierzchni.
2. Optymalizacja profili pustych z podwójną-tendencją otworów matrycy do mimośrodowych ścian
Ogólnie rzecz biorąc, niezależnie od tego, czy dwa otwory matrycy są rozmieszczone pionowo, czy poziomo, strona bliżej środka będzie miała szybszy przepływ metalu i wystarczające podawanie, co powoduje, że rdzeń górnej matrycy elastycznie odkształca się na zewnątrz i powoduje, że profil ma cieńsze ścianki po stronie oddalonej od środka, co prowadzi do mimośrodowych defektów ścianek. Dlatego podczas projektowania formy, dodając naddatki do wymiarów-przekroju poprzecznego profilu, margines przesunięcia jest wstępnie-ustawiany dla wymiarów-przekroju, które zwykle tworzą ściany mimośrodowe. Jeśli dwa otwory matrycy mają wspólny centralny kanał zasilający, aby zapewnić stosunkowo stabilne zasilanie obu otworów matrycy, pośrodku dwóch wnęk w rynnie można dodać żebro przepływowe typu-, co jest również korzystne przy regulacji formy.
3. Optymalizacja form o płaskim-profilu z małymi otworami i dużymi powierzchniami wsporników
W przypadku tego typu profili, w przypadku zwykłej płaskiej formy z pełnym-posuwem, z prostym podawaniem, wspornik bardzo łatwo ulega dużym odkształceniom sprężystym, co może prowadzić do pęknięć, odprysków i innych problemów. W takich przypadkach formę można zaprojektować jako formę z rdzeniem-zawieszonym, chociaż modyfikacja formy nie jest zbyt łatwa. Niektóre profile mają bardzo małe otwory, prawie zamknięte; w takich przypadkach można zastosować kombinowany tryb formy, ale otwory muszą ściśle pasować.
Ogólnie rzecz biorąc, płaskie sekcje z małymi otworami i dużymi powierzchniami wsporników można zaprojektować z prostą-płytą prowadnicy zasilającą jako płytą prowadnicy-typu mostu lub płytą prowadnicy mostu wspornikowego-, umieszczając naprężoną powierzchnię wspornika pod mostem. Może to chronić wspornik profilu. Kiedy metal wypełnia wnękę formy, przepływ metalu z płyty prowadzącej jest blokowany przez mostek płyty prowadzącej typu mostkowego-na wsporniku, więc nie oddziałuje bezpośrednio na nią. Zmniejsza to naprężenia ściskające na wsporniku formy, poprawiając w ten sposób jego stan naprężenia i wydłużając żywotność formy.
4. Projekt optymalizacji płaskich form o-przekroju o długim przekroju i stosunkowo dużym stosunku długości-do-grubości
Ze względu na duży stosunek długości-do-profilu grubość ścianki jest czasami stosunkowo niewielka, a przepływ metalu w pobliżu środka jest stosunkowo szybki. Samo dostosowanie prędkości przepływu materiału w różnych częściach gniazda formy poprzez zmianę długości pasa roboczego jest ograniczone, co łatwo powoduje deformacje. Obecnie stosowana jest metoda podawania-mostkowa (jak pokazano na rysunku 4-2), która pozwala skutecznie regulować prędkość przepływu metalu w środku, równoważąc w ten sposób prędkość przepływu materiału w całej gnieździe formy i uzyskując dobre wyniki.
5. Wniosek
Praktyka wykazała, że optymalizacja powyższych konstrukcji matryc do wytłaczania aluminium jest skuteczna w rzeczywistej produkcji. W porównaniu z przeszłością profile wytłaczane ze stopu aluminium mają lepszą jakość formowania, lepszą dokładność wymiarową, bardziej stałą niezawodność i lepszą jakość powierzchni. W rezultacie znacznie zwiększa się wydajność produkcji wytłaczania profili i zmniejsza się koszt produkcji wyrobów.
Jeśli chodzi o konstrukcję matryc do wytłaczania profili aluminiowych, wraz z szybkim rozwojem różnych gałęzi przemysłu w społeczeństwie kształty-przekrojów profili stają się coraz bardziej złożone i różnorodne. Projektowanie według konwencjonalnych i powszechnie spotykanych form ma wiele mankamentów. Dlatego też, aby uzyskać profile-wysokiej jakości, należy stale uczyć się i gromadzić doświadczenie w produkcji i życiu codziennym, a także stale doskonalić się i wprowadzać innowacje.
