1. Stosowanie skutecznych modyfikacji matryc w celu poprawy płaskości produktów
Modyfikacja matrycy jest najczęściej stosowaną metodą w kraju i za granicą w celu rozwiązania problemu słabej płaskości materiałów wytłaczanych. Zaletą tej metody jest jej szerokie zastosowanie; prawie wszystkie materiały wytłaczane można obrabiać w ten sposób. Wadą jest konieczność wstrzymania produkcji i po modyfikacji matrycy ponowne uruchomienie próbne, co jest-czasochłonne i pracochłonne-, a także nie sprzyja oszczędzaniu i zmniejszeniu zużycia energii. Słaba płaskość materiału jest głównie związana z nierównym natężeniem przepływu w matrycy. Zmieniając rozmiar lub kąt rowka prowadzącego przepływ lub zmieniając długość pasma roboczego, można skutecznie regulować natężenie przepływu metalu, aby uzyskać równomierny przepływ i wyeliminować defekty płaskości. Metodę tę powszechnie stosuje się podczas początkowej produkcji takich materiałów. Niektóre matryce mogą rozwiązać problemy z płaskością za pomocą tylko jednej modyfikacji, podczas gdy inne mogą wymagać trzech lub więcej modyfikacji, aby w pełni rozwiązać problem płaskości. Jest to nie tylko związane z samą matrycą, ale także w znacznym stopniu powiązane z poziomem umiejętności pracowników zajmujących się modyfikacją matrycy.
2. Stosowanie wykańczania offline w celu skorygowania płaskości produktu
Po pierwsze, w oparciu o konkretną charakterystykę odchylenia płaskości arkusza, rozsądnie skonfiguruj rolki maszyny wykańczającej offline. Następnie do ustawienia wałka należy zastosować produkt z odchyłką płaskości. Poprzez ciągłą regulację wysokości i położenia rolek, gdy płaskość tego produktu spełnia wymagania, należy ustalić wysokość i położenie rolek. Następnie wykonaj wykończenie offline partii produktów. Wykańczanie offline jest zazwyczaj-czasochłonne i pracochłonne-i może mieć również pewien wpływ na wygląd produktu. Rysunek 3 przedstawia przykład wykończenia offline tego arkusza. Blacha ma wypukłą górę i wklęsły dół, z odchyleniami od płaskości. Stosując konfigurację rolek pokazaną na rysunku, podczas procesu przechodzenia produktu przez rolki, środek i krawędzie produktu podlegają pewnemu naciskowi ze strony rolek, korygując w ten sposób luki w płaskości produktu.
3. Stosowanie wykańczania online w celu skorygowania płaskości produktu
Biorąc pod uwagę, że wielkość zamówienia jest stosunkowo duża, zastosowanie wykańczania offline znacznie zmniejszyłoby wydajność produkcji i spowodowałoby marnowanie znacznej ilości siły roboczej. Po okresie dyskusji i poszukiwań oraz w połączeniu z zasadami wykańczania offline zaproponowano koncepcję wykańczania online. Podjęto decyzję o stworzeniu małego urządzenia do wykańczania online. Jeśli się powiedzie, nie wpłynie to na wydajność produkcji ani nie będzie wymagało dużej dodatkowej siły roboczej. Figura 4 przedstawia uproszczony schemat urządzenia do wykańczania online zaprojektowanego dla tego materiału płytowego. Opierając się na zasadach wykańczania offline, instaluje się go na urządzeniu wyrównującym na wyjściu oryginalnej wytłaczarki, z dodatkowymi gniazdami łożysk i rolkami. Regulując wysokość i położenie rolek, zmienia się nacisk wywierany na produkt, powodując pewien stopień odkształcenia, kontrolując w ten sposób płaskość produktu w rozsądnym zakresie i osiągając cel wykończenia online.
