(1) Dokładność wymiarowa, twardość i chropowatość powierzchni formy są testowane online i offline za pomocą zaawansowanych instrumentów. Forma zakwalifikowana do kontroli i akceptacji powinna zostać zarejestrowana, umieszczona na półce w magazynie, a otwór matrycy do polerowania działa taśma powinna być wyciągnięta podczas użytkowania, a matryca prowadząca, matryca profilowa i podkładka matrycy powinny być zmontowane i sprawdzone, a następnie wysłane do maszyny w celu podgrzania po potwierdzeniu braku błędu;
(2) Temperatura ogrzewania aluminiowej matrycy do wytłaczania przed maszyną: rura do wytłaczania: 400 ~ 450 ℃, podkładka do wytłaczania: 350 ℃, podkładka do matryc: 350 ~ 400 ℃, płaska matryca: 450 ~ 470 ℃, matryca dzielona: 460 ~ 480 ℃ , czas utrwalania ciepła w zależności od grubości matrycy (L.5 ~ 2 minuty/mm);
(3) Czas nagrzewania aluminiowej matrycy do wyciskania w piecu nie powinien przekraczać 10 godzin. Jeśli czas jest zbyt długi, pasek roboczy otworu matrycy łatwo ulega korozji lub deformacji;
(4) na początku wytłaczania stopu aluminium ciśnienie należy powoli dodawać, ponieważ siła uderzenia może spowodować blokowanie matrycy. Jeśli nastąpi blokowanie matrycy, konieczne jest natychmiastowe zatrzymanie, aby zapobiec zmiażdżeniu paska roboczego otworu matrycy ;
(5) Po rozładowaniu formy należy ją gotować w zbiorniku alkalicznym, gdy jest schłodzona do 150 ~ 180 ℃. Ponieważ forma jest gotowana w alkaliach w wysokiej temperaturze, łatwo jest pękać pod wpływem fali upałów. Należy zastosować zaawansowane metody trawienia i czyszczenia, aby odzyskać i zaoszczędzić ług, skrócić czas korozji i zapewnić czyszczenie bez zanieczyszczeń.
(6) pracownicy zajmujący się naprawą form do wytłaczania aluminium w zespole matryc bocznikowych, zastosowanie pręta miedzianego delikatnie uderza, nie wolno używać młotka, aby uniknąć zbyt dużej siły, szokować formę;
(7) Przed azotowaniem pasmo robocze otworu matrycy powinno być starannie wypolerowane do chropowatości powierzchni Ra0.8 ~ 0.4μm;
(8) Aluminiowa forma do wytłaczania powinna być czyszczona przed azotowaniem i nie wolno wprowadzać do pieca zanieczyszczeń olejowych; Proces azotowania powinien być rozsądny (w zależności od właściwości sprzętu i materiału formy), po azotowaniu twardość powierzchni wynosi HV900 ~ 1200, warstwa azotowania jest zbyt gruba, zbyt twarda spowoduje łuszczenie się warstwy azotowania. Zestaw form ogólnie pozwala na azotowanie 3 ~ 5 razy; Złożona matryca o wysokim profilu chłodnicy zęba nie przenosi chemicznej sekwencji azotu;
(9) Azotowanie nowej formy, formy prętowej i formy rurowej starych produktów bez formy testowej; Nowe produkty i złożone profile muszą przejść test przed obróbką azotową;
(10) Zakwalifikowana do nowej formy do wytłaczania aluminium, wytłaczanie do 10 wlewków powinno zostać rozładowane w celu azotowania, aby uniknąć wyciągania pasa roboczego z rowka; Między dwoma azotowaniem nie może być nadmierna produkcja, ogólna płaska matryca dla 60 ~ 100 wlewek, matryca bocznikowa dla wlewka 40 ~ 80 jest odpowiednia, zbyt duża warstwa azotowania przeciągnie się.
(11) Po użyciu polerowania form do wytłaczania aluminium, przechowywania osób natłuszczających.
