1, ponieważ warunki pracy matrycy do wytłaczania ze stopu aluminium są bardzo złe, muszą wytrzymać wysoką temperaturę i wysokie ciśnienie w procesie wytłaczania, efekt wysokiego tarcia wymaga zatem zastosowania stali stopowej o wysokiej wytrzymałości, a te wytapianie stali , odlewanie, kucie, obróbka cieplna, obróbka mechaniczna, obróbka mechaniczna i proces obróbki powierzchniowej jest bardzo złożony, przynosi szereg trudnych procesów obróbki form.
2. Aby poprawić żywotność aluminiowej formy do wytłaczania i zapewnić jakość powierzchni produktu, chropowatość pasa roboczego wnęki formy musi osiągnąć 0.8-0.4μm , a chropowatość płaszczyzny formy jest mniejsza niż 1,6 μm. Dlatego przy produkcji form należy zastosować specjalny proces polerowania i sprzęt do polerowania.
3. Ze względu na rozwój produktów do wyciskania w kierunku wysokich, drobnych i ostrych, wymagania dotyczące grubości ścianek niektórych profili i rur są zmniejszone do około 0,5 mm, a wymagania dotyczące tolerancji wyrobów aluminiowych do wyciskania są do ±0.05 mm. Aby wytłoczyć tak bardzo precyzyjne produkty, wymagana jest dokładność wykonania formy do 0,01 mm, czego nie można wytworzyć tradycyjnym procesem. Wymagane jest zaktualizowanie procesu i zaadaptowanie nowego wyposażenia specjalnego. Na przykład tokarki CNC, centra obróbcze CNC i zaawansowany, wysoce precyzyjny sprzęt do obróbki, taki jak powolna obróbka drutu.
4, sekcja aluminiowa jest bardzo złożona, zwłaszcza bardzo wysoka precyzja cienkościennych wydrążonych profili i pustych profili aluminiowych z porowatymi płytami XinBi, wymaga zastosowania specjalnej struktury matrycy do wytłaczania, często w formie do otwarcia w tym samym czasie więcej niż jedna wnęka otworu profilu, grubość każdej sekcji gwałtownie się zmienia, powiązany wymiar złożony, partia narożnika łuku, co powoduje wiele problemów w obróbce formy i obróbce cieplnej.
5, obróbka wytłaczania aluminium i różnorodność produktów, mała partia, częsta zmiana formy i forma o silnych zdolnościach adaptacyjnych, dlatego poproś o zwiększenie wydajności formowania, spróbuj skrócić cykl formowania, może bardzo szybko zmienić proces formowania, dokładny do opracuj kwalifikacje zgodnie z formą rysunkową, zmniejsz obciążenie naprawy formy do * niskiego stopnia.
