Proces wytłaczania aluminium o niskiej temperaturze i szybkiej prędkości: niska temperatura i duża prędkość to zastosowanie kombinacji niższej temperatury pręta aluminiowego i najszybszej prędkości wytłaczania w celu przeprowadzenia procesu wytłaczania aluminium. Temperatura procesu tego profilu aluminiowego jest odwrotnie proporcjonalna do prędkości, to znaczy wysoka temperatura pręta aluminiowego jest powolna, a niską temperaturę pręta aluminiowego jest szybką prędkość wytłaczania. W normalnych okolicznościach temperatura pierwszego pręta wytwarzanego przez górną matrycę jest kontrolowana przy 420 stopni -440 stopni, a temperaturę płaskiego pręta aluminiowego można schłodzić i przyspieszyć, gdy trzeci pręt jest wytwarzany, a temperatura płaskiego pręta aluminiowego jest utrzymywana na poziomie 390 ~ 420 stopni; Najlepiej jest utrzymać temperaturę pręta aluminiowego w dzielonej matrycy w wysokości 410 ~ 440 stopni.
Gdy pręt aluminiowy osiągnie optymalną temperaturę, prędkość wytłaczania jest określana zgodnie z temperaturą wylotu, a optymalna temperatura sporta wynosi 520 ~ 560 stopni. Innymi słowy, konieczne jest odpowiednio przyspieszenie, gdy temperatura portu rozładowania jest niższa niż optymalna temperatura, i odpowiednio spowolnić, gdy temperatura jest większa niż optymalna temperatura. Jednocześnie konieczne jest upewnienie się, że jakość pustego jest kwalifikowana.
Gdy pręt aluminiowy osiągnie optymalną temperaturę, prędkość wytłaczania jest określana zgodnie z temperaturą wylotu, a optymalna temperatura sporta wynosi 520 ~ 560 stopni. Innymi słowy, konieczne jest odpowiednio przyspieszenie, gdy temperatura portu rozładowania jest niższa niż optymalna temperatura, i odpowiednio spowolnić, gdy temperatura jest większa niż optymalna temperatura. Jednocześnie konieczne jest upewnienie się, że jakość pustego jest kwalifikowana.
Izotermiczny proces wytłaczania aluminium: Jak sama nazwa wskazuje, tak zwane wytłaczanie izotermiczne jest połączeniem temperatury i prędkości wytłaczania pod założeniem konsekwentnego temperatury portu rozładowania.
W procesie wytłaczania profilu stopu aluminium temperatura wytłaczanego materiału rośnie coraz wyższa ze względu na tarcie między wlewką a cylindrem wytłaczającym i ciepłem generowanym przez deformacja wytłaczania wzdłuż defformacji długości, a powierzchnia profilu przedniego i tylnej części aluminiowej jest duża, co jest duże, co powoduje rentgenne właściwości organizacyjne. Zbyt wysoko w środkowym i późnym etapie produkcji aluminiowej. Aby zapobiec wzrostowi temperatury, zaproponowano metodę wytłaczania izotermicznego, aby utrzymać temperaturę wylotu wytłaczonego materiału podczas procesu wytłaczania. Metoda izotermicznego wytłaczania jest szczególnie odpowiednia do produkcji stopów duraluminiowych, takich jak 2000, 7000 i około 5000 z niskimi prędkościami ekstrakcji krytycznej, a także dla niektórych profili o wysokich wymaganiach powierzchniowych (ramki słoneczne, polerowane profile itp.).
Przede wszystkim, aby wdrożyć izotermiczne wytłaczanie, pierwszym jest system kontroli ogrzewania gradientu prętów aluminiowych, a ogrzewanie temperatury drabiny jest określenie gradientu temperatury ogrzewania wlewu zgodnie z różnicą temperatury między przodem i tyłem ekstrutowanego materiału podczas procesu wytłaczania. Ogrzewanie temperatury kaskadowej pieca indukcyjnego wlewu jest zwykle podzielone na kilka stref wzdłuż długości cewki grzewczej, a moc ogrzewania każdej strefy jest inna, moc ogrzewania przedniej części wlewki jest wysoka, a moc ogrzewania tylnego końca jest niska, aby uzyskać temperaturę drabiny o ogrzewaniu przedniej części przedniej części otworu o wysokiej temperaturze i niskiej temperaturze w tylnej części. Ogrzewanie gazowe długich wlewków zwykle przyjmuje metodę chłodzenia gradientu po podgrzaniu wlewków z pieca, tak że wlewki tworzą również gradient temperatury wysokiej przed i niski w kierunku podłużnym.
Po drugie, kontrola opóźnienia stopu aluminiowego jest stopniowe zmniejszenie prędkości wytłaczania w środkowych i późnych stadiach wytłaczania w celu zmniejszenia wzrostu temperatury wytłaczonego materiału. Tego rodzaju kontrola opóźnienia jest zwykle stosowana do kontrolowania prędkości wytłaczania materiałów stopu miękkiego, a średnia prędkość wytłaczania tej metody sterowania jest większa niż zwykłej wytłaczania izokinetycznej.
Ponadto możliwe jest również podjęcie środków ogrzewania strefowego dla cylindra wytłaczania. Cylinder wytłaczania jest również wyposażony w kanał chłodzący, a spiralny rowek jest ustawiony po wewnętrznej stronie kurtki wytłaczania (lub środkowego rękawu) w pobliżu aluminium wytłaczania, a sprężone powietrze jest przekazywane przez środkowe i późne stadia wytłaczania, aby usunąć ciepło cierne między wlewem i cylindrem wytłaczania, aby kontrolować szybę temperatury.
