Odenerowanie przetwarzania profilu aluminiowego jest podzielone na wyżarzanie płyty i paski oraz wyżarzanie folii. Cel wyżarzania: wyeliminowanie utwardzania na zimno, aby kontynuować toczenie lub głębokie obróbkę; kontrolować status i wydajność produktu; Usuwa toczący się olej i poprawia jakość powierzchni.
Zgodnie z wydajnością i skalą produkcyjną, aluminiowy piec wyżarzający jest podzielony na linię produkcyjną dla pojedynczych wyżarzania i wyżarzania, linia produkcyjna wyżarzania składa się zwykle z kilku pieców wyżarzających, złożone i rozładowujące ciężarówki, tabele materiałów zewnętrznych, chłodzących komorach (niektóre piece z chłodnicami bypaspaspass). Korpus pieca przyjmuje duży wentylator objętości powietrza do krążenia i podgrzewania aluminium, a urządzenie dywerskie w piecu może skutecznie zapewnić, że przepływ powietrza równomiernie przechodzi przez aluminium, tak że jest równomiernie podgrzewane. Drzwi pieca są otwierane i zamykane przez typ prasowy pneumatycznej lub mechanicznym typem podnoszenia skrzyni biegów, który działa gładko i ma dobre uszczelnienie. Układ oparów pieca może skutecznie usunąć warstwę oleju na powierzchni aluminium i dostosować ciśnienie w piecu. Pojemność ładowania tego rodzaju pieca wynosi na ogół 10 ~ 50t.
Aluminiowy piec wyżarzający jest najczęściej stosowanym sprzętem w obróbce cieplnej przetwarzania profilu aluminiowego. Wraz z rozwojem technologii i ulepszaniem wymagań jakości produktu przedstawiono wyższe wymagania dotyczące wyżarzania aluminium, takie jak spójność jakości wyglądu i wskaźniki wydajności produktów wyżarzonych. Cechy wyglądu obejmują zrywanie, pęcherzyki, plamy olejowe, korozję oksydacyjną, wykończenie powierzchni itp. Masa wewnętrzna obejmuje właściwości mechaniczne, wielkość ziarna, anizotropię itp. Oprócz procesu wyżarzania i sprzętu, historia przetwarzania produktu przed wyżchacją, taką jak skład składnika, proces topnienia i wylewania, proces pracy na zimno itp. Ma również ważny wpływ na intrygowany produkt produktu.
Aby poprawić jakość wyższych produktów, należy pobrać ulepszenia w zakresie atmosfery pieca, kontroli temperatury pieca, rodzaju pieca itp.
(1) W przypadku niektórych produktów wyżarzonych o specjalnych wymaganiach, gazy ochronne o bardzo niewielkiej zawartości tlenu i wilgoci mogą być stosowane jako atmosfera pieca wyżarzającego się, aby zapobiec pęknięciu cząsteczek olejowych w procesie ulotki, produkcji węglowodorów i wolnych mikroskopijnych cząstek węgla oraz utworzenia miejsc olejowych na powierzchni produktu; Jednocześnie grubość folii tlenku powierzchniowego można zmniejszyć, dzięki czemu oryginalny metalowy połysk produktu może być zasadniczo chroniony po wyższym poziomie.
Podczas stosowania gazu ochronnego piec jest podgrzewany do około 150 stopni, a po ładowaniu piec jest przemyty gazem ochronnym, a następnie podnosi temperaturę. W okresie ogrzewania film olejowy na powierzchni produktu ulatnia się i jest odprowadzany z portu wydechowego, podczas gdy gaz ochronny jest uzupełniany w celu utrzymania dodatnim ciśnienie pieca. Po tym, jak folia olejowa zostanie uwięziona, ogrzewanie w wysokiej temperaturze i zachowanie ciepła są przeprowadzane w celu rekrystalizacji produktu w krótkim czasie, a następnie ochłodzić się i wyjść z pieca.
(2) Wyższeniowanie próżni jest stosunkowo nową technologią wyżarzania do przetwarzania profilu aluminiowego, która może zapobiec pękaniu, utlenianiu i polimeryzacji cząsteczek oleju zwijającego, w ponownym uruchomieniu próżniowym, piec jest najpierw pompowany do pewnego stopnia próżni, a następnie ogrzewana, a niewielka ilość ochrony gazu. Przenoszenie ciepła konwekcyjnego. Na początku fazy chłodzenia piec jest szybko chłodzony przez wypełnienie pieca bardziej ochronnym niż normalnie, aby utrzymać niewielkie ujemne lub dodatnie ciśnienie w piecu, które szybko schładza się przez wentylator konwekcyjny i chłód. Wymagania dotyczące uszczelnienia pieca wyżarzania próżniowego są ścisłe, pojemność pompy próżniowej jest duża, a wymagania dotyczące sprzętu są wysokie i są ogólnie stosowane do wyższego poziomu elektrolitycznych kondensatorów folii o wysokiej czystości.
