Zwykle, gdy nie ma nieplanowanego przestoju, maksymalna moc wyjściowa zależy głównie przez prędkość wytłaczania, która podlega czterema czynnikami, z których trzy są ustalone, a drugie jest zmienne. Pierwszym czynnikiem jest siła wytłaczania wytłaczarki, którą można płynnie ścisnąć, gdy temperatura wlewka jest niska, gdy siła wytłaczania jest duża; Drugim czynnikiem jest konstrukcja formy, tarcie między metalem a ścianą formy podczas wytłaczania może zwykle zwiększyć temperaturę stopu aluminium o 35 ~ 62 stopnia; Trzecim czynnikiem jest charakterystyka stopu wytłaczonego, który jest niekontrolowanym czynnikiem, który ogranicza prędkość wytłaczania, a temperatura wylotowa profilu ogólnie nie powinna przekraczać 540 stopni, w przeciwnym razie pojawi się jakość powierzchni materiału, pojawią się znaki matrycy, a nawet aluminium, grawitacja, mikrokracje, łzy itp. Ostatnim czynnikiem jest temperatura i jak dobrze jest kontrolowany.
Jeśli siłę wytłaczania wytłaczarki profilu aluminiowego nie jest wystarczająco duża, trudno jest płynnie ścisnąć lub nawet zjawisko podłączania matrycy nie można wycisnąć, temperaturę wlewki można zwiększyć, ale prędkość wytłaczania powinna być niższa, aby zapobiec zbyt wysokiej temperatury materiału. Każdy stop ma swoją własną optymalną temperaturę wytłaczania. Praktyka produkcyjna udowodniła, że temperatura kęsów wlewków powinna być utrzymywana na poziomie około 430 stopni (gdy prędkość wytłaczania większa lub równa 16 mm/s). Temperatura pleśni Profile stopu 6063 nie może przekraczać 500 stopni, maksymalna temperatura wylotowa stopu 6005 wynosi 512 stopnia, a najlepsza temperatura stopu 6061 nie powinna być większa niż 525 stopni. Niewielka zmiana temperatury pleśni wpłynie również na moc i jakość produktu.
Temperatura cylindra wytłaczania jest również bardzo ważna, szczególnie należy zwrócić uwagę na wzrost temperatury w etapie podgrzewania i należy unikać nadmiernego naprężenia termicznego między warstwami i najlepiej jest jednocześnie podnieść cylinder wytłaczania i tulei do temperatury roboczej. Stawka podgrzewania nie może być większa niż 38 stopni /h. Najlepszą specyfikacją podgrzewania jest: podnieś do 235 stopni, utrzymuj ciepło przez 8 godzin, kontynuuj ogrzewanie do 430 stopni, utrzymuj ciepło przez 4h, a następnie wprowadzić go do pracy. Zapewnia to nie tylko jednolite i spójne temperatury wewnętrzne i zewnętrzne, ale także daje wystarczająco dużo czasu na wyeliminowanie całego wewnętrznego naprężenia termicznego. Oczywiście podgrzewanie cylindra wytłaczania w piecu jest najlepszym sposobem na podgrzewanie.
Podczas procesu wytłaczania temperatura cylindra wytłaczania powinna być o 15 ~ 40 stopni niższa niż temperatura wlewka. Jeśli prędkość wytłaczania jest zbyt szybka, aby temperatura cylindra wytłaczania wzrasta powyżej temperatury wlewu, konieczne jest zmniejszenie temperatury cylindra wytłaczania, co jest nie tylko kłopotliwym zadaniem, ale także zmniejsza moc wyjściową. Podczas wzrostu prędkości produkcji element grzewczy kontrolowany przez parę jest czasem odcięty, ale temperatura cylindra wytłaczania wciąż rośnie. Jeśli temperatura cylindra wytłaczania jest wyższa niż 470 stopni, złom wytłaczania wzrośnie. Idealna temperatura cylindra wytłaczania należy określić zgodnie z różnymi stopami.
Nie myśl, że podgrzewanie cylindra wytłaczania jest stratą czasu i energii. Aby dogonić zadanie produkcyjne, fabryka rozgrzewa wewnętrzne elementy oporowe z jednej strony, a z drugiej strony ogrzewa się z upłynnionymi palnikami gazu. W takim przypadku temperatury nie można zmierzyć i kontrolować, a ogromne naprężenie termiczne zostanie wygenerowane, a temperatura podszewki jest wysoka, a rozszerzenie jest szybsze niż w kurtce, powodując pękanie cylindra wytłaczania i usłyszenie „wyskakującego” dźwięku.
Wał wytłaczający będzie gromadził naprężenie wewnętrzne podczas procesu pracy, co w pewnym stopniu spowoduje pęknięcia zmęczeniowe i złamie się, gdy zostanie poddany nieosiowej sile promieniowej. Dlatego po skumulowanym czasie pracy wału wytłaczającego osiągnie 4500H, najlepiej jest przeprowadzić leczenie stresu, utrzymywać ciepło na poziomie 430 ~ 480 stopni przez 12 godzin, a następnie ochłodzić go do poniżej 50 stopni za pomocą pieca.
Podczas wytwarzania profili budowania powierzchni temperatura podkładki wytłaczającej powinna być również ściśle kontrolowana, aby zmniejszyć ilość złomu z niespójnym napięciem powierzchniowym. Jakość stałej podkładki wytłaczającej jest znacznie lepsza niż w ruchu i może gromadzić więcej ciepła, dzięki czemu może zmniejszyć temperaturę końca wlewki i zmniejszyć wejście zanieczyszczeń do profilu, co pomaga zwiększyć wydajność.
Temperatura pleśni odgrywa ważną rolę w uzyskiwaniu wysokiej wydajności, ogólnie nie niższej niż 430 stopni; Z drugiej strony nie powinno być zbyt wysokie, w przeciwnym razie nie tylko twardość może zmniejszyć się, ale także utlenianie, głównie w strefie pracy. Podczas procesu podgrzewania pleśni unikaj bliskiego kontaktu między formami w celu utrudniania cyrkulacji powietrza. Najlepiej jest użyć pieca grzejnego z siatką, a każda pleśń jest umieszczana w osobnym pudełku.
Temperatura kęsa wlewu podczas procesu wytłaczania może osiągnąć około 40 stopni lub wyższy, a wzrost zależy głównie przez konstrukcję formy. Aby uzyskać maksymalną moc wyjściową, każdej temperatury nie można zignorować, a każda temperatura należy zarejestrować i ściśle kontrolować, aby znaleźć związek między maksymalną wyjścią maszyny a każdą temperaturą.
Pracownicy roślin wytwarzania aluminium powinni pamiętać, że precyzyjna kontrola temperatury jest niezbędna do zwiększenia produkcji.
