Przemysłowe matryce do wytłaczania aluminium są stosowane w warunkach dużej siły ściskającej i wysokiej temperatury, i są narażone na silne tarcie i zużycie. Pomimo wyboru wysokiej jakości żaroodpornej stali narzędziowej jako materiału formy, twardość, odporność na zużycie i odporność na zmęczenie cieplne tradycyjnej obróbki cieplnej wciąż nie są wysokie, co skutkuje krótką żywotnością formy. Na przykład, obecne przemysłowe wytłaczanie aluminium w Chinach Średnia przepustowość profili wynosi tylko 2 do 5 ton. Ponadto, ze względu na niską twardość powierzchni, łatwość noszenia, wykończenie powierzchni pasa roboczego jest stopniowo zmniejszane, a antyadhezja jest słaba, pas roboczy jest łatwy do wiązania małych guzów aluminiowych, co spowoduje wżery, zadrapania i równa powierzchnia na powierzchni wytłoczonego profilu. Zadrapania, które poważnie wpływają na jakość powierzchni przemysłowych profili aluminiowych. Dlatego bardzo ważne i pilne jest rozwiązanie problemu poprawy wydajności przemysłowych form aluminiowych i przedłużenia żywotności form.
 |  |
Odpowiednie wzmocnienie powierzchni matryc do wytłaczania aluminium przemysłowego jest jednym z najskuteczniejszych sposobów poprawy wydajności formy i przedłużenia żywotności. Azotowanie gazowe to wczesna technologia uszlachetniania powierzchni formy. Jednak ze względu na długi czas obróbki azotującej i kruchość warstwy azotowanej, efekt poprawy żywotności przemysłowej matrycy do wytłaczania aluminium nie jest zadowalający. W związku z tym obszernie zbadano zagraniczne badania nad obróbką powierzchniową i opracowano wiele nowych metod obróbki powierzchniowej, takich jak fizyczne osadzanie z fazy gazowej, azotowanie jonowe, wieloskładnikowa obróbka kompozytu jonowego, osnoza trójskładnikowa OSN, miękkie azotowanie.
