Wady profili aluminiowych są czynnikiem przyczyniającym się do złomowania. Mała wada w profilu aluminiowym zniszczy cały profil aluminiowy cięty piłą o stałym rozmiarze. Ze względu na wysoką wartość dodaną profili aluminiowych, producenci profili powinni dołożyć wszelkich starań, aby ograniczyć wady profili aluminiowych.
1. Czas cyklu bez wytłaczania - Zakładając, że maszyna do wytłaczania ma wydajność produkcji 30 prętów aluminiowych na godzinę i oszczędza 10 sekund na cykl bez wytłaczania, można dodać 2 godziny czasu wytłaczania dziennie. 2 godziny oznaczają 8% większą produkcję, co odpowiada 8% niższym kosztom konwersji na kg profilu.
2. Przestój (przestój) — znaczna strata spowodowana przestojem (48,00 USD za minutę w naszym przykładzie), nie wspominając o utracie wydajności z powodu braku wydajności podczas przestoju.
3. Szybkość wytłaczania - wydajność produkcji spowodowana outsourcingiem zaawansowanej technologicznie matrycy z profili aluminiowych powinna być dokładnie rozważona. Jeśli zakupione formy z profili aluminiowych mogą być wytłaczane szybciej niż formy produkowane przez samego producenta wyciskania, wówczas umiarkowana liczba zamówień może pokryć dodatkowy koszt zakupionych form. Załóżmy na przykład, że normalny koszt to 2,860.00 juanów/godzinę, a dodatkowy koszt związany z zakupem zaawansowanych technologicznie form to 10,000.{{ 9}} juanów. Dopóki prędkość wytłaczania wzrośnie o 50 procent, a podstawowa wydajność produkcji osiągnie 800 kg/godz., zamówienie poniżej 10 ton może zrekompensować dodatkowe koszty wynikające z zastosowania drogich form.
4. Używając porowatej formy, prędkość wytłaczania można zwiększyć o 200 procent (2-forma otworowa) lub nawet 300 procent (3-forma otworowa), co przyniesie większe korzyści ekonomiczne.
Jedną z największych zalet korzystania z nowoczesnego ciągnika z profilem aluminiowym jest to, że gdy profil aluminiowy osiągnie prawidłową długość wytłaczania, ciągnik może sterować wytłaczarką, aby zatrzymać funkcję wytłaczania. Jest to podobne do cyklu bez wytłaczania, ale ponieważ wytłaczane aluminium ma dokładnie wymaganą długość, nie traci się czasu na wytłaczanie. Dodatkowe oszczędności kosztów można osiągnąć poprzez zmniejszenie ilości odpadów, jednocześnie oszczędzając transport i recykling odpadów wytłaczanych.
Po wytłoczeniu aluminium z wytłaczarki najważniejszym celem jest zwiększenie produkcji i dostaw poprzez zmniejszenie ilości odpadów w celu dostarczenia większej liczby produktów do klientów. Wszelkie odpady powstałe po ekstruzji będą bardzo kosztowne, dlatego ważne jest, aby zminimalizować wytwarzanie odpadów w kolejnych procesach. Aby zminimalizować ilość odpadów, cięcie musi odbywać się na znakach stopu (znaki pozostawione przez formę na profilu podczas cyklu bez wyciskania).
Istnieją tylko dwie technologie, które można wykorzystać do przecinania śladów parkingowych - cięcie latającą piłą i systemy podwójnej długości. Technologia cięcia piłą latającą odnosi się do cięcia w procesie ekstruzji. Dzięki zastosowaniu technologii cięcia latającą piłą profil można odciąć w miejscu zatrzymania po wyjściu znacznika z ekstrudera. System o dwóch długościach ma poczekać, aż drugi profil zostanie ściśnięty, a następnie przeciąć między pierwszym i drugim profilem podczas cyklu bez wytłaczania.
Obie technologie mają zalety. System o dwóch długościach może zapewnić czas chłodzenia powietrzem w dwóch cyklach wytłaczania, co jest bardzo korzystne w przypadku stopów budowlanych. Jednak system cięcia latającą piłą ma niższy koszt (koszt sprzętu i koszt miejsca w zakładzie) i umożliwia pracę w trybie wielopunktowym z jednym prętem bez zatrzymywania ekstrudera.
Obie technologie mogą poprawić wydajność gotowych produktów o 1-2 procent (pierwotne 1-2 procent odpadów można teraz przekształcić w kwalifikowane produkty dostarczane klientom). Korzyści ekonomiczne z bezpośredniej konwersji profili o wysokiej wartości dodanej ze złomu do produktów dostarczalnych są ogromne. Jeśli ten wzrost jest obliczany jako 1 procent, a wspomniany koszt 2,860.00 juanów za godzinę jest traktowany jako przykład, to w porównaniu z systemem ciągnika, który nie może ciąć na znakach parkingowych, to może zaoszczędzić więcej niż 1,000,000.00 juana w okresie rekonwalescencji wynoszącym 5 lat.
Ruch profilu aluminiowego na systemie transportowym ekstrudera - Każdy ruch na systemie transportowym ekstrudera może spowodować uszkodzenie profilu aluminiowego. Na przykład nowoczesne systemy przekładniowe wykorzystują ciągniki do umieszczania profilu aluminiowego bezpośrednio w jednej płaszczyźnie z głowicą noszy. Eliminuje to konieczność pchania i ciągnięcia profilu na platformie pasa w celu wyrównania profilu aluminiowego ze szczękami noszy. Dzięki temu można zmniejszyć możliwość zarysowania profilu.
Dostosuj prześwit profili aluminiowych - Profile ułożone w stos mają tendencję do drapania się nawzajem. Nowoczesny system transmisji pozwala na zachowanie odpowiednich szczelin pomiędzy profilami. W procesie układania lub kruszenia nie jest wymagana przegroda do wyrównania profilu.
Przemysłowa matryca z profilu aluminiowego
Instrukcja obsługi — za każdym razem, gdy operator dotyka profilu, zwiększa się prawdopodobieństwo uszkodzenia profilu. Profile są podatne na uszkodzenia w systemie transmisyjnym, ale są bardziej podatne na uszkodzenia, gdy profile są ładowane do ramy ze starzejącego się materiału i rozładowywane z ramy ze starzejącego się materiału i pakowane do wysyłki. W tych ogniwach konieczne jest wzmocnienie szkolenia operatorów oraz podniesienie świadomości ostrożnego działania pracowników.
Konserwacja wytłaczarki do profili aluminiowych - Konserwacja wytłaczarki do profili aluminiowych ma istotny wpływ na to, czy w profilu aluminiowym wystąpią wady. Niezależnie od tego, czy wytłaczarka aluminiowa jest właściwa, czy nie, stan cylindra wlewka i podkładki do wytłaczania wpłynie na jakość profilu aluminiowego.
Powietrze resztkowe z wytłaczania - Jeśli powietrze zostanie wprowadzone do cylindra podczas wytłaczania, a następnie sprężone, powietrze zostanie sprężone do niewielkiej objętości i podgrzane. Sprężone i ogrzane powietrze stopi otaczający stop aluminium i wytworzy pęcherzyki w profilu aluminiowym lub pęcherzyki pękną po wyjściu z taśmy roboczej formy, tworząc w ten sposób pory na powierzchni profilu aluminiowego. W obu przypadkach wady profili aluminiowych spowodują marnotrawstwo. Istnieją trzy czynniki, które mogą powodować napływ powietrza:
1. Resztki gazu z spęczania - Pręt można załadować do cylindra tylko wtedy, gdy średnica cylindra jest większa niż średnica pręta. Po przyłożeniu ciśnienia do pręta w cylindrze wlewka w celu rozszerzenia pręta do średnicy cylindra wlewka, przenoszone powietrze musi zostać wypuszczone. Powietrze to jest uwalniane w „cyklu wydechowym”. Prawidłowe działanie podkładki do wyciskania jest bardzo ważne dla udanego odpowietrzania.
2. Resztki gazu spowodowane termicznym ścinaniem pręta - płaszczyzna ścinania generowana przez termiczne ścinanie pręta nie może być idealna i pionowa. Cięcie na gorąco prostych długich prętów może spowodować poważne zniekształcenie pręta, co skutkuje eliptycznym przekrojem i dużym zaokrągleniem na końcu ścinania. Nawet w przypadku najbardziej zaawansowanych nożyc do cięcia na gorąco rogi pręta są zawsze zaokrąglone. Gdy pręt jest spęczony w cylindrze wlewka, to fazowanie może łatwo spowodować osadzanie się powietrza.
Piła do cięcia na gorąco może zastąpić nożyce do cięcia na gorąco. Pionową powierzchnię pręta można przeciąć piłą do prętów na gorąco. Brak zniekształceń, brak powietrza. Jednak niektórzy producenci aluminium nie chcą używać pił na gorąco z długimi kijami ze względu na wióry aluminiowe powstające podczas cięcia. Z punktu widzenia ekonomiki wyciskania aluminium bardzo ważne jest, aby pamiętać, że wióry aluminiowe powstające w wyniku piłowania nie zabierają czasu na ekstruzję i nie obniżają wydajności produkcji profili aluminiowych. Te skrawki są odpadami o niskiej wartości i nie zwiększają kosztów żadnych procesów o wartości dodanej. Jedyne, co jest potrzebne do uporania się z odpadami, to koszt przetopu.
Jeśli piła na gorąco może poprawić wykorzystanie aluminium o 0,5 procent, to koszt piłowania wiórów aluminiowych jest niższy niż wartość złomu aluminiowego. Ponad 90 procent urządzeń grzewczych zainstalowanych w Ameryce Północnej przeniosło swoją uwagę z nożyc na długie pręty na długie piły do cięcia prętów. Wielu innych użytkowników nożyc do prętów na gorąco zmodernizowało swój sprzęt do pił do prętów na gorąco, ponieważ zauważyli, że użycie pił do prętów na gorąco znacznie zmniejszyło defekty aluminium.
3. Gaz resztkowy powodowany przez dwie sekcje spawanych prętów - Ponieważ powierzchnia dwóch krótkich prętów jest prawie płaska, istnieje niewielka możliwość doprowadzenia powietrza. Jakość cięcia piłą bezpośrednio wpływa na ilość powietrza wprowadzanego pomiędzy dwie krótkie kolumny. Teraz jest nowa technika, która pozwala uniknąć dwóch splecionych prętów. To jest spawarka obrotowa do prętów. Przed odcięciem wymaganej długości pręta, zgrzewarka rotacyjna do prętów może zgrzewać pozostałą długość pręta, która nie mieści się w zadanej długości, do następnej pełnej długości pręta, eliminując możliwość doprowadzenia powietrza przez dwie sekcje pręta łączącego .
Zanieczyszczenia stałe — wady spowodowane zanieczyszczeniem mogą również zniszczyć cały profil aluminiowy, ponieważ są one przenoszone do powietrza podczas wytłaczania. Istnieją dwa główne źródła zanieczyszczeń stałych:
1. Przechowywanie - Ważne jest, aby utrzymać roślinę w czystości. Miejsce przechowywania długiego pręta, sprzęt do podgrzewania długich prętów, sprzęt do przenoszenia prętów, który podaje pręt do maszyny do wytłaczania aluminium, ładowarka maszyny do wytłaczania aluminium i sama maszyna do wytłaczania aluminium powinny być utrzymywane w czystości, aby uniknąć zanieczyszczenia profile aluminiowe. Nadmierne smarowanie jest ważną przyczyną zanieczyszczenia. Nadmierne smarowanie może łatwo zanieczyścić profile aluminiowe. Konieczne jest przeszkolenie operatorów w zakresie prawidłowego smarowania, a nie nadmiernego smarowania. Nadmierne smarowanie wyrządzi procesowi więcej szkody niż pożytku.
2. Zanieczyszczenie długich prętów wskutek ścinania na gorąco — Wiele zanieczyszczeń na powierzchni długich prętów (takich jak tlenki lub brud) dostanie się do krótkiego pręta podczas cięcia długiego pręta. Jedną z cech ścinania na gorąco jest to, że żaden materiał nie zostanie usunięty. Ale piła z gorącym patykiem może wyeliminować to źródło zanieczyszczeń.
