Normalna żywotność formy profili aluminiowych
Zanim forma ulegnie awarii w normalnych warunkach, liczba wytwarzanych przez nią kwalifikujących się produktów nazywana jest normalną żywotnością formy lub po prostu żywotnością formy. Liczba kwalifikujących się produktów wyprodukowanych przed pierwszą naprawą formy nazywana jest początkową żywotnością; liczba kwalifikujących się produktów wyprodukowanych od jednej naprawy do drugiej nazywana jest żywotnością naprawy. Żywotność formy to suma początkowej żywotności i żywotności każdej naprawy.
Żywotność formy zależy od rodzaju i struktury formy. Jest to kompleksowe odzwierciedlenie właściwości materiału formy, poziomu projektowania i produkcji formy, poziomu obróbki cieplnej formy, a także poziomu użytkowania i konserwacji w określonym okresie. Długość życia formy w pewnym stopniu odzwierciedla poziom przemysłu metalurgicznego i mechanicznego w regionie lub kraju.
Tryby i mechanizmy awarii formy
Jednakże formy uszkodzeń można ogólnie podzielić na trzy typy: zużycie, pękanie i odkształcenie plastyczne.
(1) Uszkodzenie spowodowane zużyciem
Podczas pracy forma styka się z obrabianym przedmiotem, powodując ruch względny. Ze względu na względny ruch powierzchni zjawisko stopniowej utraty materiału na powierzchni styku nazywa się zużyciem. Uszkodzenia związane ze zużyciem można podzielić na następujące typy:
(2) Złamanie
Kiedy w formie powstają duże pęknięcia lub dzieli się na dwie lub kilka części, co powoduje utratę przydatności do użytku, uważa się to za uszkodzenie spowodowane pęknięciem. Złamania można podzielić na złamania plastyczne i złamania kruche. Materiały na formy to głównie stal o średniej- lub wysokiej-wytrzymałości, a forma pęknięcia jest często krucha.
Pękanie kruche można dalej podzielić na pękanie natychmiastowe i pękanie zmęczeniowe.
(3) Uszkodzenie spowodowane odkształceniem plastycznym
Odkształcenie plastyczne formy to proces plastyczności metalowego materiału formy. Na wystąpienie odkształcenia plastycznego wpływa przede wszystkim obciążenie mechaniczne i wytrzymałość formy w temperaturze pokojowej. W przypadku form pracujących w wysokich temperaturach wystąpienie odkształcenia plastycznego zależy głównie od temperatury roboczej formy i-wytrzymałości temperaturowej materiału formy.
Wraz z rozwojem trendów w branży aluminiowej, w ostatnich latach wszyscy poszukiwali lepszych i bardziej optymalnych modeli rozwoju, pozwalających na poprawę wydajności i oszczędność kosztów.
Koszt i zwiększona wydajność. Przy produkcji profili aluminiowych matryce do wytłaczania są niewątpliwie ważnym punktem kontrolnym. Poprawa ich żywotności jest z pewnością kwestią systematyczną. W rzeczywistej praktyce produkcyjnej wysiłki zazwyczaj skupiają się na kilku kluczowych aspektach, w tym na zoptymalizowanym projekcie, obróbce matryc i konserwacji podczas użytkowania.
1. Zoptymalizowany projekt
W przypadku form do wytłaczania poziom projektowania bezpośrednio wpływa na jakość produktu wyjściowego i, w pewnym stopniu, na żywotność formy. Projektując matrycę wytłaczarską należy najpierw dobrać odpowiedni współczynnik wytłaczania w oparciu o profil, określić tonaż maszyny oraz ilość otworów, tak aby zaprojektowane otwory rozprowadzające zapewniały zrównoważony przepływ materiału. Ponadto konstrukcja projektu powinna w jak największym stopniu unikać koncentracji naprężeń, zapewniając równomierne przenoszenie sił przez wszystkie części formy, aby zagwarantować jej stabilność.
W przypadku głowic narzędziowych z bardziej złożonymi i licznymi otworami na śruby, pusty nóż jest zazwyczaj odpowiednio wydłużony, aby zwiększyć wytrzymałość wokół otworów na śruby. Biorąc pod uwagę takie czynniki, jak lepsza penetracja hartownicza-form poddanych obróbce cieplnej, lepsze odprężanie i dokładniejsze nagrzewanie, niektóre duże kwadratowe lub prostokątne głowice narzędzi będą miały dodatkowe otwory w środku.
Jeśli profil ma dłuższą przekątną i jest typu rury kwadratowej, zazwyczaj zwiększa się grubość górnej matrycy, aby lepiej zapewnić jej wytrzymałość, a także odpowiednio poszerza się położenie mostka, skutecznie zapobiegając w ten sposób przedwczesnemu pękaniu narożników i innym problemom.
2. Przetwarzanie form
Produkcja form do wytłaczania dzieli się na obróbkę mechaniczną i obróbkę elektryczną. Ogólnie rzecz biorąc, obróbkę mechaniczną stosuje się do obróbki zgrubnej w celu uzupełnienia głównej konstrukcji formy, natomiast obróbkę elektryczną stosuje się do obróbki dokładnej, głównie przeróbki ważnych części, takich jak obszar roboczy. Aby poprawić żywotność form do wytłaczania, bardzo skuteczne jest zwracanie uwagi na pewne szczegóły podczas przetwarzania. W szczególności analiza sytuacji po naprawie pleśni może pomóc w ustaleniu, w jaki sposób lepiej przetworzyć pleśń podczas kolejnej suplementacji.
1. Jeśli chodzi o obróbkę cieplną, ogólna twardość matryc do wytłaczania wynosi HRC47-HRC51. Jednakże w przypadku dużych matryc o specyfikacjach powyżej 560 funtów, twardość jest zwykle przyjmowana jako dolna granica około HRC47. Zapewnia to zarówno twardość matrycy, jak i wymaganą przez nią wytrzymałość.
2. Przy obróbce otworów rozdzielczych, szczególnie w matrycach wielo-otworowych, należy zwrócić szczególną uwagę na symetrię po obróbce. W trakcie procesu należy również monitorować zużycie narzędzia, aby zachować końcową dokładność wymiarową. Zadaniem polerarki jest wypolerowanie matrycy do gładkiego wykończenia. Podczas polerowania zgrubnego istotne jest prawidłowe postępowanie ze śladami narzędzi, kanałami przepływu i obszarami przejściowymi. Wszystkie pozycje mostków i połączenia szyjek matrycy muszą być zaokrąglone, aby ułatwić lepszą obróbkę cieplną. Następnie nasza firma znacznie poprawiła wykończenie powierzchni matryc zgodnie z procesem polerowania zgrubnego przed obróbką cieplną i polerowania dokładnego po obróbce cieplnej, co bardziej sprzyja gładkiemu odprowadzaniu materiału i zmniejszeniu tarcia.
3. Kanały przepływowe odgrywają kluczową rolę w równoważeniu dostaw materiału w matrycach do wytłaczania, co sprawia, że ich obróbka jest centralnym punktem. Ogólnie rzecz biorąc, obróbka kanałów przepływowych odbywa się zgodnie z rysunkami projektowymi. Aby jednak poprawić współczynnik kwalifikacji przy pierwszym-przejściu i wykorzystać doświadczenie-operatorów na miejscu, nasza firma wykonuje obróbkę ogólnych kanałów przepływu i perforacji w oparciu o doświadczenie operatorów, które opiera się na wiedzy zgromadzonej podczas regularnych napraw matryc.
4. Obróbka wnęk matrycy ma kluczowe znaczenie dla jej wytrzymałości, szczególnie w miejscach zadziorów, punktach końcowych i obszarach wsporników. Zwykle, aby zapewnić wytrzymałość, nachylenie w specjalnych obszarach wnęki jest nieznacznie zwiększane, a wartość wnęki jest ustawiana niżej. Aby zapobiec przedwczesnym odchyleniom w grubości ścianki, ostateczną grubość ścianki gotowej matrycy przyjmuje się zazwyczaj z ujemnym naddatkiem (0 do -0,03 MM).
3. Dalsze użytkowanie i konserwacja matrycy
1. Podczas badania matryc i wytłaczania należy zwrócić szczególną uwagę na następujące aspekty: A. Ustalenie temperatury matrycy i termometru przed wytłaczaniem, czy spełnia ona wymaganą temperaturę wytłaczania oraz czy ciepło przenika do rdzenia (bardzo ważne jest umiejscowienie matryc w piecu grzewczym; pomiędzy matrycami powinna być zachowana pewna szczelina grzejna). B. Matryca wytłaczająca musi być ustawiona do środka, aby uniknąć takich zjawisk, jak zapadanie się lub zakleszczanie. C. Dla różnych profili matryc należy dobrać odpowiednią prędkość wytłaczania, aby uniknąć trudności w przepływie materiału spowodowanych zbyt dużą lub nagłą prędkością. D. Podczas procesu wytłaczania należy również zwrócić uwagę na jakość prętów aluminiowych, aby zapobiec uszkodzeniu matrycy z powodu zanieczyszczeń w prętach aluminiowych i tak dalej.
2. Modyfikacja formy jest bardzo ważnym krokiem, ale pierwszą rzeczą do rozważenia jest jej wytrzymałość. Modyfikację formy należy przeprowadzać w założeniu zapewnienia wytrzymałości formy. O ile nie jest to absolutnie konieczne, generalnie nie stosuje się spawania, ponieważ ma to znaczący wpływ na żywotność formy. Zwłaszcza spawanie w obszarze roboczym, co może łatwo skrócić jego żywotność. W celu dostosowania szybkości profili ogólnie preferuje się korygowanie wolnych obszarów, a nie spowalnianie szybkich obszarów. W ten sposób zmniejszenie obciążenia konstrukcji formy może w pewnym stopniu zapewnić jej żywotność. Oczywiście doskonalenie umiejętności modyfikacji form i skracanie czasu próbnego formowania jest również jednym ze sposobów przedłużenia żywotności formy.
3. Podczas sezonowania formy należy zwrócić szczególną uwagę na etap wykrawania, szczególnie w przypadku otworów na śruby lub innych bardziej delikatnych części, w przeciwnym razie forma może łatwo ulec uszkodzeniu.
4. Manipulację z formami należy wykonywać ostrożnie, aby uniknąć uderzania w obszary takie jak powierzchnia robocza. Przed składowaniem formy w magazynie należy ją dokładnie oczyścić i dokładnie sprawdzić pod kątem ewentualnych drobnych pęknięć lub uszkodzeń.
5. W przypadku form, które zakończyły produkcję, istotne jest efektywne zarządzanie danymi procesowymi, takimi jak plany modyfikacji form, szczegóły przetwarzania i procesy wytłaczania. Mogą one służyć jako odniesienia do uzupełniania form lub powielania podobnych form, co może skutecznie poprawić wydajność form w produkcji.
Krótko mówiąc, poprawa żywotności form do wytłaczania zależy od płynnej integracji procesów projektowania, produkcji, użytkowania i późniejszej konserwacji. Opierając się na jednym łączu nie można skutecznie osiągnąć celu; Uważa się, że poprzez skuteczną integrację wszystkich ogniw można odpowiednio poprawić żywotność form.
