Odp.: Wymagania dotyczące umiejętności w przypadku podłoży z blachy aluminiowej
Podstawowe wymagania dotyczące umiejętności wytwarzania podłoży z blachy aluminiowej są następujące: powierzchnia powinna być gładka i płaska, wolna od zadrapań, wgnieceń, śladów prasy,-wtrąceń niemetalicznych, porów i śladów toczenia. Grubość powinna być jednolita, falistość kontrolowana w granicach 1 milimetra, a płaskość mniejsza niż 2I. Konstrukcja powinna być jednorodna i zwarta, bez segregacji i wtrąceń żużla, a naprężenia wewnętrzne powinny być rozłożone symetrycznie i równomiernie. Wartość chropowatości Ra powinna być mniejsza niż 0,28, aby zapewnić drobne i jednolite ziarna elektrolityczne.
B: Czyszczenie alkaliczne
Generalnie blachy aluminiowe dostarczane przez zakłady przetwórstwa aluminium mają na swojej powierzchni pewną ilość oleju. Olej i warstwa tlenków wpływają na obróbkę szlifowanej powierzchni. W produkcji płyt PS do obróbki powierzchni powszechnie stosuje się mycie blach aluminiowych gorącymi alkaliami.
Do usuwania warstwy tlenku i oleju zwykle stosuje się roztwór alkaliczny. Powszechnie stosowanym roztworem odtłuszczającym jest: NaOH z inhibitorami korozji i glukonianem sodu oraz środki powierzchniowo czynne, takie jak etery polioksyetylenowe kwasów tłuszczowych, służące solubilizacji, kompleksowaniu i innym-funkcjom powierzchniowo czynnym.
Temperatura roztworu odtłuszczającego jest zwykle kontrolowana na poziomie około 55–60 stopni, a efekt odtłuszczania jest powiązany z temperaturą roztworu. Jeśli temperatura jest zbyt wysoka, może spowodować poważną korozję podłoża z płyty aluminiowej, dlatego konieczne jest kontrolowanie temperatury.
Czas odtłuszczania należy dokładnie określić. Dzieje się tak dlatego, że jest on powiązany z różnymi liniami produkcyjnymi. W przypadku linii produkcyjnej cewek zależy to od szybkości linii produkcyjnej. Na przykład przy 4 m/min czas odtłuszczania musi osiągnąć 20 sekund, aby zapewnić skuteczność.
Należy zwrócić uwagę na terminową wymianę roztworu odtłuszczającego, ponieważ w procesie odtłuszczania powstaje wiele produktów zmydlania, emulsji i soli glinu. Ich obecność wpływa na działanie odtłuszczające oraz zapobiega zmydlaniu i emulgowaniu oleju na powierzchni płyt aluminiowych. Jeżeli działanie odtłuszczające okaże się słabe, należy go niezwłocznie wymienić. Ogólnie rzecz biorąc, jeśli roztwór jest cyrkulowany za pomocą pompy alkalicznej, roztwór odtłuszczający może wystarczyć na dłuższy czas, natomiast bez cyrkulacji czas wymiany ulega skróceniu.
Prostym sposobem sprawdzenia efektu odtłuszczenia jest użycie wody. Na płytach aluminiowych dobrze odtłuszczonych woda może równomiernie się rozprowadzać i rozpraszać; jeżeli po wylaniu woda tworzy na powierzchni kropelki, oznacza to słabe odtłuszczenie. Należy stale monitorować temperaturę odtłuszczania; zbyt niska temperatura roztworu odtłuszczającego może skutkować niecałkowitym odtłuszczeniem.
C: Trawienie kwasem
W procesie produkcyjnym po przemywaniu alkaliami następuje etap trawienia kwasem azotowym, którego celem jest usunięcie pozostałości po przemywaniu alkaliami i zobojętnienie pozostałego roztworu alkalicznego. Stężenie masowe roztworu kwasu azotowego wynosi 5–10%. Przygotowując go należy pamiętać o dokładnym wsypaniu kwasu azotowego do wody i dokładnym wymieszaniu. Podczas procesu trawienia należy często monitorować stężenie roztworu i na czas je uzupełniać.
D: Szorstkowanie
Chropowatość ma na celu utworzenie-struktury ziaren piasku o wymaganej chropowatości. Szorstkowanie może poprawić powinowactwo podłoża płyty aluminiowej do wody, zwiększyć zwilżanie powierzchni płyty i zapobiec zabrudzeniu płyty; jednocześnie chropowata powierzchnia może również zwiększyć przyczepność płyty do środka światłoczułego, poprawiając w ten sposób trwałość płyty drukarskiej.
Grube ziarno piasku składa się z niezliczonych szczytów i dolin. Różne struktury ziaren piasku mają istotny wpływ na przyczepność warstwy światłoczułej do zatrzymywania wody i mogą znacząco wpłynąć na jej użytkowanie. W produkcji do jej scharakteryzowania wykorzystuje się charakterystyczne parametry krzywej-zgrubnego przekroju poprzecznego ziaren piasku, wykonanej za pomocą testera chropowatości powierzchni.
