Duże zadziory wytwarzane przez matryce do wytłaczania są zwykle spowodowane nierównymi powierzchniami matryc prowadzącymi do niepełnego ścinania oraz stopniowym wystaniem aluminium na zewnątrz. Oto kilka możliwych przyczyn dużych zadziorów w matrycach do wytłaczania:
1. Jeśli powierzchnia czołowa matrycy wytłaczającej jest nierówna lub ma uszkodzone obszary, na powierzchni blokującej utworzą się szczeliny, powodując przepływ aluminium. Uszkodzone miejsca matrycy należy niezwłocznie zespawać, a powierzchnię matrycy wyfrezować na płasko.
2. Jeżeli średnica zewnętrzna komory podającej jest zbyt duża (odległość matrycy jest zbyt mała), powierzchnia docisku cylindra matrycy zmniejsza się. Odległość pomiędzy zewnętrzną średnicą komory zasilającej a ścianą cylindra powinna zwykle pozostawiać szczelinę 10 mm po jednej stronie, a minimalnie 5 mm. W przypadku matryc o wysokim współczynniku wytłaczania nie należy po prostu stosować metody powiększania komory rozdzielczej w celu zmniejszenia ciśnienia. Podczas produkcji przy użyciu takich matryc do wytłaczania, środki góry, dołu, lewej i prawej strony muszą być wyrównane, aby zapobiec dalszym odchyleniom odległości matrycy.
3. Jeśli matryca do wytłaczania nie ma frezowanej bramy, a powierzchnia zamykająca matrycę jest zbyt duża, jednostkowe ciśnienie powierzchniowe będzie zbyt niskie-niższe niż ciśnienie wylotowe. Gdy aluminium przylgnie do powierzchni matrycy i zostanie niecałkowicie ścięte, spowoduje to nierówne powierzchnie matrycy. Takie duże czapki są trudne do prawidłowego czyszczenia. Upewnij się, że powierzchnia cylindra jest odpowiednio naoliwiona, aby zapobiec przywieraniu aluminium. Aluminium na powierzchni matrycy można wielokrotnie odciąć; nałóż olej na wytłoczone miejsca na cylindrze, aby zapobiec przywieraniu, a następnie odetnij go. Sporadyczne małe zadziory są uważane za akceptowalne.
4. Jeżeli średnica bramy matrycy wytłaczającej jest mniejsza niż powierzchnia robocza cylindra, powierzchnia zamknięcia matrycy będzie mała, co może również uszkodzić powierzchnię roboczą cylindra. Przy dopasowywaniu matryc małej maszyny do dużej prasy należy zwrócić uwagę na średnicę zasuwy matrycy, aby dopasować ją do powierzchni roboczej cylindra.
5. Jeżeli grubość matrycy wytłaczającej jest niewystarczająca, bęben wytłaczający wytrzyma siłę działającą na tuleję matrycy. Grubość matrycy i tulei matrycy powinna być zgodna z zasadą 3-do-1 dla przodu do tyłu, co oznacza, że powierzchnia przepływowa matrycy powinna wystawać 1 mm poza tuleję matrycy. Tuleja matrycy nigdy nie powinna bezpośrednio przenosić ciśnienia wytłaczania; w przeciwnym razie łatwo ulegnie uszkodzeniu lub odkształceniu.
6. Jeśli luz pasowania pomiędzy tuleją matrycy a matrycą jest zbyt duży, aluminium przyklejające się do szczeliny spowoduje niecałkowite ścinanie i nierówną powierzchnię matrycy. Taka sytuacja jest powszechnie spotykana w matrycach adaptowanych z mniejszych maszyn.
7. Jeżeli współczynnik wytłaczania jest zbyt wysoki, a opór wyjściowy jest większy niż siła wytłaczania lub jeśli powierzchnia blokująca jest nierówna, aluminium może wypływać z powierzchni blokującej. Taka sytuacja często powoduje zacięcia wytłaczarki. Można odpowiednio zwiększyć temperaturę kęsa, temperaturę formy i temperaturę beczki. W razie potrzeby można przed rozpoczęciem produkcji podgrzać tuleję formy lub nawet uszczelkę. Jednocześnie możesz nieznacznie skrócić długość kęsa, aby zmniejszyć ustawioną długość. Jeśli kęsy aluminiowe są zbyt krótkie, można je poddać obróbce poprzez tłoczenie, zamiast po prostu zwiększać temperaturę kęsów. Wysoka temperatura kęsa może również łatwo spowodować wady i ograniczyć wzrost prędkości.
