Profile aluminiowe charakteryzują się dużą plastycznością i niską odpornością na wysokie temperatury. Ponadto intensyfikuje się proces dyfuzji atomowej, któremu towarzyszy całkowita rekrystalizacja, co sprzyja poprawie struktury. Gdy dominuje 3-osiowy stan naprężenia ściskającego, odkształcenie termiczne może najskuteczniej zmienić strukturę odlewu profilu aluminiowego. Przy odpowiedniej wielkości odkształcenia w strukturze po odlaniu mogą wystąpić następujące korzystne zmiany.
(1) Ogólnie rzecz biorąc, odkształcenie termiczne kończy się poprzez wielokrotne przejścia powtarzającego się odkształcenia. Ponieważ procesy hartowania i zmiękczania zachodzą jednocześnie w każdym przejściu. Odkształcenie przemysłowych profili aluminiowych powoduje rozbicie gruboziarnistych ziaren słupkowych. Jednocześnie może również leczyć drobne pęknięcia.
(2) Ze względu na działanie ciśnienia hydrostatycznego w stanie naprężenia może sprzyjać zgrzewaniu się pęcherzyków istniejących w konstrukcji odlewu, zagęszczaniu wnęk skurczowych, rozluźnianiu i zagęszczaniu oraz przekształcaniu go w gęstszą strukturę.
(3) Ze względu na zwiększoną zdolność do ruchu termicznego atomów w wysokiej temperaturze, pod działaniem naprężenia, za pomocą swobodnej dyfuzji i różnicowej dyfuzji atomów, niejednorodność składu chemicznego wlewka jest stosunkowo zmniejszona.
Poprzez odkształcenie termiczne struktura wlewka poprawia strukturę odkształcenia, dzięki czemu ma większą gęstość, jednolite i drobne ziarna równoosiowe oraz stosunkowo jednolity skład chemiczny. Dlatego wskaźniki plastyczności i wytrzymałości ulegają znacznej poprawie.
