utlenianie aluminium ma naturalne utlenianie, utlenianie elektrochemiczne, utlenianie chemiczne, utlenianie alkaliczne, utlenianie kwasem i anodowanie. Oznacza obróbkę utleniającą aluminium i stopu aluminium. Dzisiaj omówię wpływ żużla węglowego wytwarzanego w elektrolizie aluminium na proces elektrolizy.
 |  |
Powoduje aktualne zużycie powietrza
Gdy duża ilość pozostałości węgla unosi się na powierzchni stopionego elektrolitu aluminiowego, część pozostałości węgla staje się przewodzącym przejściem anody węglowej i boku lub katody, a część prądu wpływa bezpośrednio do katody lub boku przez pozostałość węgla i nie może uczestniczyć w reakcji elektrolitycznej, aby utworzyć boczną część. Wyciek, zużycie prądu, poważnie spowoduje wyciek boczny.
1. Długi pakiet anodowy
Ponieważ żużel węglowy jest gromadzony w dużej ilości i nie można go wyczyścić na czas, profil aluminiowy jest łatwy do wywołania narożnika lub boku ogniwa elektrolitycznego lub długich zębów, powodując oscylowanie lub rowkowanie napięcia ogniwa elektrolitycznego.
2. wywołany efekt anodowy
Duża ilość pozostałości węgla unosi się na powierzchni elektrolitu, powodując, że tlenek glinu nie rozpuszcza się z czasem w elektrolicie, co powoduje efekt anodowy.
3. Zwiększ intensywność pracy pracowników
Gdy zawartość pozostałości węgla w elektrolicie jest zbyt duża, pracownicy muszą zostać uratowani. Uratowanie pozostałości węgla nie tylko usuwa dużą ilość elektrolitu i ciepła, ale także wpływa na stabilność ogniwa elektrolitycznego i zwiększa zużycie soli fluorowej. Podczas ratowania żużla węglowego, otwory powinny być wiercone w różnych częściach elektrolizera, aby ułatwić odzyskiwanie pozostałości węgla, a obciążenie pracą pracowników jest oczywiście zwiększone.
Temperatura elektrolitu ma ogromny wpływ na odporność na zużycie warstwy tlenkowej. Ogólnie, jeśli temperatura jest obniżona, odporność na zużycie anodowanej folii z aluminium i stopu aluminium jest zwiększona, co jest spowodowane zmniejszeniem szybkości rozpuszczania elektrolitu do folii. W celu uzyskania warstwy tlenku o większej twardości. Musimy opanować temperaturę w zakresie ± 2 ° C również w przypadku twardej utleniania
