1. Optymalizuj projekt
W przypadku umierania wytłaczania poziom projektu wpływa bezpośrednio na stan rozładowania i do pewnego stopnia jest związany z żywotnością serwisową formy. Projektowanie matrycy jest najpierw wybrać odpowiedni współczynnik wytłaczania według profilu w celu określenia tonażu i liczby otworów maszyny, tak aby zaprojektowany otwór bocznikowy stanowi stan rozładowania, a ponadto należy unikać projektu i struktury stężenia naprężenia, a siła każdej części formy powinna być jednolita, aby zapewnić jej stabilność. W przypadku brygadzisty z bardziej złożonymi otworami śrubowymi pusty nóż zostanie odpowiednio wydłużony, aby wzmocnić wytrzymałość położenia otworu śrubowego. W związku z takimi czynnikami, jak lepsze temperowanie formy do obróbki cieplnej, lepszą ulgę w stresie i lepszą dokładność ogrzewania, otwory będą wiercone na środku dużych kwadratowych rur i prostokątnych przednich. Jeśli przekątna profilu jest długa i jest to typ kwadratowej rurki, grubość górnej matrycy będzie ogólnie pogrubiona, aby lepiej zapewnić jej wytrzymałość, a pozycja mostka zostanie również odpowiednio poszerzona, aby skutecznie uniknąć problemów, takich jak przedwczesne pękanie.
2. Przetwarzanie pleśni
Przetwarzanie i produkcja matryc wytłaczania są podzielone na mechaniczne przetwarzanie i obróbkę elektryczną. Zasadniczo obróbka jest szorstka, a główna struktura formy jest zakończona; Elektromobska kończy się, głównie przetwarzając ważne części, takie jak pasy robocze. Aby poprawić żywotność matrycy wytłaczania, przydatne jest zwrócenie uwagi na niektóre szczegóły podczas procesu przetwarzania. W szczególności, poprzez sytuację po naprawie, możemy przeanalizować, jak lepiej przetwarzać, gdy forma zostanie uzupełniona następnym razem.
1. Jeśli chodzi o obróbkę cieplną, ogólną wartością twardości matrycy wytłaczania wynosi HRC47-HRC51, ale dla wartości twardości dużej formy ze specyfikacjami powyżej ¢ 560 dolna wartość graniczna HRC47 będzie ogólnie przyjmowana. Ponieważ zapewnia to nie tylko twardość pleśni, ale także utrzymuje wytrzymałość wymaganą przez pleśń.
2. W przypadku przetwarzania otworu bocznikowego, zwłaszcza porowatej pleśni, szczególna uwaga należy zwrócić na symetrię po przetworzeniu otworu kolektora, a utratę narzędzia należy zwrócić uwagę w procesie obróbki, aby zapewnić ostateczną dokładność wymiarową. Praca w pomieszczeniu szlifierskim polega na jasnym wypolerowaniu formy, w trakcie szorstkiego bicia, upewnij się, że znaki noża, przekierowanie, pozycje przejściowe itp. Wszystkie pozycje mostu i połączenie szyi pleśni muszą być połączone w łuku, aby uzyskać lepsze uzdatnianie ciepła. Jak dotąd nasza firma skutecznie poprawiła wykończenie powierzchni formy zgodnie z procesem szorstkiego bicia przed gorącym i drobnym biciem po drobnym pobiciu, co jest bardziej sprzyjające gładkiemu rozładowaniu i zmniejszeniu tarcia.
3. Pierwizacja odgrywa ważną rolę w równowadze paszowej do wyciągania, tak że przetwarzanie dywersji stało się przedmiotem uwagi. Zasadniczo przetwarzanie przekierowania odbywa się zgodnie z rysunkami projektowymi. Jednak w celu poprawy wskaźnika przepustki pierwszej maszyny i pełnej gry w zalety doświadczenia personelu przetwórczego na miejscu, nasza firma prowadzi przetwarzanie ogólnej przekierowania i perforacji zgodnie z wartością doświadczenia personelu przetwórczego na miejscu (z podsumowania zwykłej sytuacji naprawy pleśni).
4. Przetwarzanie pustego noża formy odgrywa istotną rolę w jej sile, szczególnie pusty nóż w górnej pozycji, punkt końcowy, wspornik i tak dalej. W normalnych okolicznościach, aby zapewnić jego siłę, nachylenie pustego noża w części specjalnej zostanie nieznacznie zwiększone, a pusta wartość narzędzia zostanie przyjęta w celu zmniejszenia różnicy. Aby zapewnić, że grubość ściany formy nie jest zbyt wcześnie, końcowa grubość ściany formy jest ogólnie negatywnie (od 0 do -0,03 mm).
