Typowe problemy i rozwiązania dotyczące barwienia aluminium przez utlenianie
一. Nie można farbować
1. Grubość folii anodowanej jest niewystarczająca. Rozwiązaniem jest sprawdzenie, czy proces anodowania jest ustandaryzowany i czy temperatura, napięcie, przewodność i inne czynniki są stabilne. W przypadku jakichkolwiek nieprawidłowości należy odpowiednio dostosować specyfikacje. Jeśli nie ma żadnych nieprawidłowości, czas utleniania można odpowiednio wydłużyć, aby grubość powłoki osiągnęła normę.
2. Wartość pH roztworu barwnika jest zbyt wysoka. W tym czasie można zastosować lodowaty kwas octowy w celu dostosowania wartości pH do wartości standardowej.
3. Po utlenieniu przedmiot zbyt długo pozostaje w zbiorniku na wodę. Zaleca się terminowe barwienie. Jeżeli taka sytuacja miała miejsce, przedmiot obrabiany można umieścić w zbiorniku do anodowania lub zbiorniku do neutralizacji kwasu azotowego w celu przeprowadzenia odpowiedniej obróbki aktywacyjnej przed barwieniem. Efekt będzie bardzo dobry.
4. Niewłaściwy dobór barwników. Należy dobrać odpowiednie barwniki.
5. Barwnik uległ rozkładowi lub spleśniał. W tym czasie należy wymienić barwnik.
6. Temperatura utleniania jest zbyt niska, w wyniku czego powstaje gęsty film. Temperaturę utleniania można odpowiednio zwiększyć.
7. Słaba przewodność. Prawdopodobnie słaba przewodność elektryczna w partii, na co wskazuje słaby kontakt między miedzianym prętem anody a płytką ołowianą katody. Zwróć uwagę na czyszczenie miedzianego pręta anody i płytki ołowianej katody, aby zapewnić dobry kontakt.
2. Białe plamy, biel rosy
1. Mycie wodą nie jest czyste, dlatego należy je wzmocnić.
2. Woda używana do prania jest zbyt brudna i może łatwo zanieczyścić folię. W tym czasie należy wymienić wodę, aby zapewnić jakość prania.
3. Warstwa tlenkowa jest zanieczyszczona dymem, mgłą kwasową i zasadową unoszącą się w powietrzu. Wzmocnienie prania, terminowe farbowanie i terminowe przenoszenie może znacznie zmniejszyć ten objaw.
4. Warstwa tlenkowa jest zanieczyszczona plamami oleju i potu. Należy wzmocnić ochronę, a zewnętrznej powierzchni przedmiotu obrabianego nie można dotykać rękami.
5. W płynie barwiącym znajdują się nierozpuszczalne zanieczyszczenia, które są zanieczyszczone olejem i niszczą normalne farbowanie. W tym czasie ciecz barwiącą należy przefiltrować lub wymienić.
6. Kwas resztkowy wypływa ze szczelin i głębokich otworów w przedmiocie obrabianym, dlatego należy wzmocnić przemywanie wodą takich przedmiotów.
7. Płyn barwnikowy jest zanieczyszczony Cl-, powodując korozję wżerową barwionego przedmiotu obrabianego. W tym czasie należy wymienić barwnik i zachować ostrożność, aby podczas operacji nie wprowadzić jonów zanieczyszczeń.
3. Jasny kolor i różnica kolorów
1. Nierówna grubość powłoki. Możliwą przyczyną jest nierówna temperatura i stężenie cieczy do anodowania. Płyn do kąpieli należy mieszać ze sprężonym powietrzem, aby znacznie rozwiązać takie problemy.
2. Nierówna temperatura lub stężenie cieczy barwiącej. Przedstaw proces mieszania.
3. Szybkość barwienia jest zbyt duża. Dolna część przedmiotu obrabianego wchodzi jako pierwsza do roztworu barwnika i opuszcza roztwór barwnika jako ostatnia, zatem spód jest najbardziej podatny na głębokie barwienie. Rozwiązaniem jest rozcieńczenie barwnika i odpowiednie wydłużenie czasu barwienia.
4. Słaba przewodność. Może to być spowodowane luźno wiszącymi narzędziami. Zwróć uwagę na szczelne zawieszenie, aby uniknąć takich problemów.
5. Jeżeli barwnik jest zbyt rzadki, można dodać barwnika w celu zwiększenia stężenia.
6. Temperatura roztworu barwnika jest zbyt niska. Ług barwnikowy można podgrzać do temperatury poniżej 60 stopni.
7. Niewłaściwe rozpuszczenie barwnika lub pływający, nierozpuszczalny barwnik może łatwo spowodować różnicę kolorów. Rozwiązaniem jest poprawienie rozpuszczania barwnika.
4. Farbowanie i utrata koloru włosów
1. Wartość pH cieczy barwiącej jest za niska i można ją dostosować do wartości standardowej za pomocą rozcieńczonej wody amoniakalnej.
2. Nie czysty. Pranie należy wzmocnić.
3. Barwnik nie jest całkowicie rozpuszczony. Należy wzmocnić rozpuszczanie, aby uzyskać całkowite rozpuszczenie.
4. Temperatura cieczy barwiącej jest zbyt wysoka, obniżyć temperaturę.
5. Pory warstwy tlenkowej są małe, ponieważ temperatura utleniania jest zbyt niska, co zapobiega rozpuszczaniu folii przez kwas siarkowy. Aby uniknąć tego problemu, można odpowiednio podnieść temperaturę utleniania.
6. Barwienie jest zbyt szybkie i czas barwienia jest zbyt krótki. Można dostosować rozcieńczony roztwór barwnika, obniżyć temperaturę barwienia i odpowiednio wydłużyć czas barwienia.
7. Temperatura zgrzewania jest zbyt niska. Należy ją podgrzać, aby rozwiązać problem.
8. Wartość pH roztworu uszczelniającego jest zbyt niska. Użyj rozcieńczonego amoniaku, aby zwiększyć go do wartości standardowej.
9. Zabarwioną powierzchnię można łatwo zetrzeć. Głównym powodem jest szorstka folia, zwykle spowodowana zbyt wysoką temperaturą utleniania. Należy zachować ostrożność, aby kontrolować temperaturę utleniania w zakresie specyfikacji.
