一. Odbarwienie powłoki lakierniczej
Powoduje:
1. Pozostałości roztworu leczniczego pozostają na powierzchni powłoki.
2. Przegrzanie lub obecność lotnych gazów w piekarniku.
3. Podczas aplikacji dodawane są inne kolorowe proszki.
4. Sam pigment w proszku nie jest-odporny na ciepło lub żywica ma tendencję do żółknięcia.
Rozwiązania:
1. Ulepsz metody obróbki wstępnej.
2. Ustal odpowiednie warunki pieczenia i wyczyść piekarnik.
3. Popraw czyszczenie przed budową.4. Wymień na kwalifikujące się powłoki proszkowe.
2. Na powierzchni powłoki znajdują się ziarniste nierówności
Powoduje:
1. Powierzchnia pokrywanego przedmiotu nie jest czysta.
2. Nierównomierny dopływ proszku lub słaba atomizacja pistoletu natryskowego.
3. Proszek jest zbyt drobny lub wchłonął wilgoć i zbił się, powodując gromadzenie się proszku w pistoletu natryskowego.
4. Miejsce powlekania nie jest czyste lub do kabiny lakierniczej przedostaje się proszek.5. Odzyskany proszek lub niska jakość samego proszku.
Rozwiązania:
1. Popraw jakość podłoża przedmiotu obrabianego i ulepsz-obróbkę wstępną.
2. Wyreguluj ciśnienie powietrza, sprawdź prowadnicę przepływu i ustaw ją na optymalną wartość.
3. Kontroluj rozkład wielkości cząstek proszku, prawidłowo przechowuj proszek i ściśle zapobiegaj zawilgoceniu.
4. Oczyść miejsce i oczyść powietrze.5. Proszek należy poddać recyklingowi poprzez przesianie i zmieszanie z nowym proszkiem, a następnie zastąpić go odpowiednim proszkiem.
3. Ubytki skurczowe Przyczyny:
1. Olej lub smar na powierzchni przedmiotu obrabianego.
2. Wilgoć, olej itp. w sprężonym powietrzu powodujące zanieczyszczenie proszku.
3. Zanieczyszczenie pyłem lub innymi zanieczyszczeniami.
4. Zanieczyszczenia obecne w samej powłoce proszkowej.
Rozwiązania:
1. Wzmocnij obróbkę wstępną.
2. Popraw oczyszczanie sprężonego powietrza przed powlekaniem.
3. Dokładnie oczyść otoczenie i zastąp go odpowiednim proszkiem.
4. Słabe wyrównanie lub silna skórka pomarańczowaPrzyczyny:
1. Szorstka powierzchnia przedmiotu obrabianego.
2. Grube cząstki proszku, wchłanianie wilgoci lub słaba zdolność wyrównywania samego proszku.
3. Temperatura utwardzania za wysoka lub za niska.
4. Powłoka zbyt cienka lub zbyt gruba.
5. Słabe uziemienie przedmiotu obrabianego.
6. Mieszanie różnych proszków.
Rozwiązania:
1. Popraw wykończenie powierzchni przedmiotu obrabianego.
2. Wybieraj proszek wysokiej-jakości o jednakowej wielkości cząstek i dobrym wyrównaniu oraz ściśle zapobiegaj wchłanianiu wilgoci.
3. Dostosuj do odpowiednich warunków utwardzania.
4. Kontroluj grubość proszku w zakresie 60-80 μm.
5. Regularnie czyść wiszące elementy.
6. Dokładnie wyczyść system natryskiwania proszkowego i miejsce przed rozpoczęciem pracy, aby uniknąć mieszania proszków różnych typów lub pochodzących od różnych producentów.
