5. Utrata połysku na powierzchni powłoki
Powoduje:
1. Zła jakość przygotowania podłoża.
2. Zbyt długi czas pieczenia lub zbyt wysoka temperatura.
3. W piekarniku obecne są lotne gazy.
4. Nadmierne użycie proszku pochodzącego z recyklingu.
5. Mieszanie dwóch proszków o różnych właściwościach.
6. Zła jakość powłoki proszkowej.
Rozwiązania:
1. Wybierz odpowiedni proces obróbki wstępnej.
2. Dostosuj odpowiednie warunki utwardzania.
3. Oczyść piekarnik.
4. Odfiltruj proszek z recyklingu przed zmieszaniem z nowym proszkiem, utrzymując jego zawartość poniżej 30%.
5. Przed wymianą proszków dokładnie oczyścić system natryskiwania proszków.
6. Zastąp proszek-wysokiej jakości.
6. Pęcherzyki powietrza i dziury w powłoce:
Powoduje:
1. Na powierzchni przedmiotu obrabianego znajdują się otwory wentylacyjne.
2. Na powierzchni przedmiotu obrabianego znajdują się resztki cieczy obróbkowej, a proces odtłuszczania lub zabezpieczania przed rdzą- jest niekompletny.
3. Szpachlówkę przewodzącą nałożono zbyt grubo i nie wyschła całkowicie.
4. Pistolet natryskowy znajduje się zbyt blisko przedmiotu obrabianego lub napięcie robocze jest zbyt wysokie, co powoduje uszkodzenie powłoki.
5. Lotne gazy obecne w piecu piekarniczym.
6. Powłoka jest zbyt gruba lub nie jest w pełni utwardzona.
7. Problemy z samym malowaniem proszkowym.
Rozwiązania:
1. Popraw obróbkę i obróbkę przedmiotu obrabianego.
2. Zoptymalizuj proces obróbki wstępnej.
3. Wydłuż czas pieczenia.
4. Dostosuj parametry procesu.
5. Wyczyścić piec wypiekowy i oczyścić atmosferę pieca.
6. Kontroluj grubość powłoki do 50–80 μm i dostosuj warunki utwardzania.
7. Wymień na kwalifikowaną powłokę proszkową.
7. Złe właściwości mechaniczne powłoki powodujące odklejanie się całej powłoki:
Powoduje:
1. Zła jakość podłoża lub niewłaściwa obróbka wstępna.
2. Niewłaściwe warunki pieczenia, niepełne utwardzenie lub nadmierne-wypieczenie.
3. Proszek złej jakości lub przekroczył okres przydatności do spożycia.
Rozwiązania:
1. Popraw obróbkę wstępną.
2. Ustal odpowiedni proces pieczenia.
3. Używaj kwalifikowanego proszku i przeprowadzaj kompleksową kontrolę pod kątem przeterminowanego proszku.
8. Słaba odporność powłoki na korozję
Powoduje:
1. Powłoka nie jest całkowicie utwardzona.
2. Nierówna temperatura w piekarniku, duże różnice temperatur.
3. Niewłaściwe traktowanie przedmiotu obrabianego.
4. Słabe działanie powłoki proszkowej.
Rozwiązania:
1. Dostosuj warunki pieczenia w zależności od wydajności powłoki.
2. Wybierz odpowiedni piekarnik z różnicą temperatur ±5°C pomiędzy górą i dołem.
3. Wzmocnij obróbkę wstępną i unikaj pozostałości roztworu do obróbki na powierzchni przedmiotu obrabianego.
4. Wymień na kwalifikowaną powłokę proszkową.
9. Słaba przyczepność latającego proszku
Powoduje:
1. Generator elektrostatyczny nie wytwarza wysokiego napięcia lub napięcie jest niewystarczające.
2. Słabe uziemienie przedmiotu obrabianego.
3. Nadmierne ciśnienie powietrza.
4. Zablokowanie w kanale urządzenia odzysku.
5. Niekompletna obróbka wstępna (rdza, olej).
6. Problemy z samą powłoką proszkową.
Rozwiązania:
1. Sprawdź generator elektrostatyczny i wyreguluj napięcie.
2. Oczyść oprawy i zachowaj odpowiednie uziemienie.
3. Wyreguluj ciśnienie powietrza.
4. Wyczyść urządzenie do odzyskiwania.
5. Wzmocnij proces obróbki wstępnej.
6. Użyj kwalifikowanej powłoki proszkowej.
十. Nierównomierne dostarczanie proszku, ilość natrysku czasami wysoka, czasami niska
Powoduje:
1. Lokalna blokada rury proszkowej, słaba płynność proszku.
2. Niewystarczające ciśnienie powietrza, niestabilne ciśnienie.
3. Olej lub woda zmieszana z powietrzem.
4. Niestabilna fluidyzacja urządzenia podającego proszek, za mało proszku w urządzeniu podającym.
Rozwiązania:
1. Oczyść rurę proszkową z zanieczyszczeń lub grudek, utrzymuj rurę proszkową w drożności i wyreguluj płynność suchej farby proszkowej.
2. Wybierz odpowiednią sprężarkę powietrza.
3. Regularnie usuwaj olej i wodę ze sprężarki powietrza.
4. Utrzymuj stabilne ciśnienie powietrza w złożu fluidalnym i okresowo dodawaj nowy proszek.
