Barwienie elektrolityczne profili aluminiowych ma dobre właściwości dekoracyjne, dlatego jest szeroko stosowane zarówno w kraju, jak i za granicą, szczególnie w produkcji obróbki powierzchni architektonicznych profili aluminiowych. Obecnie w głównym procesie wykorzystuje się metodę barwienia elektrolitycznego mieszanką soli cynowo-niklowych-, przy czym produkty mają głównie kolor szampański. W porównaniu do barwienia pojedynczą solą niklu, produkty wytwarzane przy użyciu elektrolitycznego barwienia mieszanką soli cyny-niklu mają jasne kolory i pełne odcienie. Głównym problemem jest to, że produkty mogą różnić się kolorem, co może wynikać z nieuzasadnionych procesów wytłaczania i procesów barwienia anodowania podczas produkcji profili aluminiowych.
Wpływ procesu wytłaczania na zabarwienie anodowania dotyczy głównie tego, jak konstrukcja formy, temperatura wytłaczania, prędkość wytłaczania i metody chłodzenia wpływają na stan powierzchni i jednorodność wytłaczanych profili. Konstrukcja formy powinna umożliwiać wystarczające wymieszanie materiału; w przeciwnym razie mogą pojawić się defekty w postaci jasnych (lub ciemnych) pasów, a na tym samym profilu mogą wystąpić różnice w kolorach. Dodatkowo na kolor anodowania wpływa również stan formy i ślady wytłoczenia na powierzchni profilu. Różnice w temperaturze wytłaczania, prędkości, sposobie chłodzenia i czasie chłodzenia mogą powodować nierówną strukturę profili.
1. Może również powodować zmianę koloru.
Anodowanie ma znaczący wpływ na zmianę barwy w zabarwieniu elektrolitycznym, szczególnie w procesie produkcji pionowych linii do anodowania, gdzie często występują różnice kolorów na obu końcach. Pionowe zbiorniki do anodowania mają głębokość 7,5 metra, a pomiędzy górną i dolną częścią zbiorników łatwo powstają różnice temperatur. Temperatura ma istotny wpływ na anodowanie; wyższe temperatury przyspieszają rozpuszczanie warstwy tlenkowej w roztworze do anodowania, zwiększając wielkość porów na powierzchni porowatych anodowych folii tlenkowych, natomiast niższe temperatury powodują mniejsze pory powierzchniowe. Dodatkowo wyższe temperatury prowadzą do większej porowatości anodowej warstwy tlenkowej, a niższe temperatury powodują niższą porowatość.
Barwienie elektrolityczne polega przede wszystkim na tym, że jony metali w roztworze barwiącym ulegają elektrochemicznej reakcji redukcji na powierzchni warstwy barierowej w mikroporach warstwy tlenkowej. Prowadzi to do osadzania się jonów metali na dnie porów anodowej warstwy tlenkowej, rozpraszając padające światło i tworząc różne kolory. Im więcej materiału osadzonego w mikroporach, tym głębszy kolor. Pod warunkiem tego samego przyłożonego prądu, ta sama ilość metalu lub związków metali osadzi się w obszarach o wysokiej i niskiej temperaturze, ale w obszarach o dużej porowatości i większych porach powierzchniowych, na każdym porze osadza się mniej, co skutkuje jaśniejszym kolorem, podczas gdy kolor będzie ciemniejszy w obszarach o niskiej porowatości i mniejszych porach. Powoduje to zmianę koloru na obu końcach materiału. Podczas anodowania przewodność wpływa również na warstwę tlenku i może powodować różnice w kolorach. Ten problem występuje częściej na poziomych liniach produkcyjnych, głównie dlatego, że podczas wstępnego-anodowania, jeśli zaciski nie są szczelne, niektóre materiały słabo przewodzą, co prowadzi do różnic w warstwie anodowej. Po zabarwieniu powoduje to zmianę koloru.
Proces barwienia elektrolitycznego może bezpośrednio ujawnić problemy ze zróżnicowaniem kolorów. Zdolność roztworu barwiącego do rozprowadzania prądu odgrywa decydującą rolę w uzyskaniu jednolitego zabarwienia. Nierównomierny rozkład prądu prowadzi do zauważalnych różnic w kolorach. Zdolność rozwiązania do dystrybucji prądu jest głównie związana z przewodnością i polaryzacją roztworu. Roztwór barwiący zawiera pewne sole przewodzące w celu zwiększenia przewodności. Jeśli takie sole nie zostaną uzupełnione na czas, przewodność spada, zmniejszając zdolność dystrybucji prądu i powodując zmianę koloru. Dodatkowo dodatki w roztworze barwiącym mogą mieć specyficzne właściwości adsorpcyjne, zwiększając polaryzację. Nadmierne zużycie tych substancji zmniejsza polaryzację elektrolitu, zmniejsza zdolność rozprowadzania prądu i powoduje zmianę koloru. W rzeczywistej produkcji konieczne jest nie tylko polepszenie przewodności roztworu, ale także zapewnienie dobrej przewodności prętów przewodzących i miedzianych wsporników. Słabe przewodzenie powoduje nierównomierny rozkład linii energetycznej, co prowadzi do różnic w kolorach.
Główny nacisk położony jest na kilka czynników powodujących różnice kolorystyczne w tej samej partii materiału. Różnice w parametrach procesu anodowania i barwienia elektrolitycznego mogą prowadzić do różnic w kolorze pomiędzy różnymi partiami. Dlatego w produkcji należy kontrolować stabilność procesów utleniania i barwienia oraz zapewnić spójność wszystkich parametrów, ograniczając w ten sposób występowanie różnic kolorystycznych w materiałach utlenionych i barwionych.
