Po pierwsze, gdy proszek powłoki tlenkowej ma zły stan popiołu, powinniśmy najpierw spróbować go usunąć.
Po pierwsze, gdy proszek powłoki tlenkowej ma zły stan popiołu, powinniśmy najpierw spróbować go usunąć. Kurz z procesu zamykania oraz kurz z uszkodzeń elektrycznych należy zmieść.
Po drugie, jedno po drugim analizowane jest źródło utlenionego popiołu.
Generalnie warstwa folii jest spowodowana następującymi punktami:
1. Temperatura zbiornika utleniania jest zbyt wysoka.
2. Stężenie kwasu siarkowego jest zbyt niskie;
3. Zawartość jonów glinu przekracza 18g/L. (Przyczyna zwinnego wzrostu zawartości jonów glinu jest spowodowana głównie wysoką temperaturą zbiornika utleniania, a brakujące części zbiornika utleniania nie są odzyskiwane na czas)
Temperatura zbiornika utleniacza jest zbyt wysoka, aby określić, czy zimny silnik nie jest wystarczająco duży? Jeśli można również wziąć pod uwagę zwykłą wydajność chłodniczą, należy wziąć pod uwagę wielkość obiegu zimnej wody, czy pompa obiegowa jest blokowana przez zbyt wysoką temperaturę, pojedynczo.
Zawartość kwasu siarkowego należy regularnie mierzyć i kompensować zużycie kwasu siarkowego zgodnie z dziennym zbiornikiem utleniania. Utrzymuj czas w zakresie procesu (najlepiej 180-220g/L).
Temperatura elektrolitu ma duży wpływ na odporność powłoki tlenkowej na zużycie. Ogólnie rzecz biorąc, wraz ze spadkiem temperatury wzrasta odporność na ścieranie anodowej warstwy tlenkowej z aluminium i stopu aluminium, co jest spowodowane zmniejszeniem szybkości rozpuszczania elektrolitu dla warstwy, w celu uzyskania większej twardości warstwy tlenkowej . Powinniśmy opanować temperaturę w zakresie ±2 stopni dla twardej obróbki utleniania anodowego.
