Matryce do wytłaczania to najważniejsze narzędzia produkcyjne zapewniające wymiary geometryczne,-kształt przekroju poprzecznego i jakość powierzchni profili aluminiowych. Chociaż projektanci matryc i technicy zajmujący się produkcją matryc starają się w procesie projektowania i produkcji matryc do wytłaczania doskonalić swoją pracę i stale podnosić swoje umiejętności techniczne, projektowanie matryc wymaga użycia oprogramowania do analizy elementów skończonych Altair w celu skorygowania wad projektowych; produkcja matryc obejmuje stosowanie-precyzyjnych, powolnych cięć drutowych i wysoce precyzyjnych-centrów obróbczych CNC, których celem jest projektowanie i wytwarzanie matryc tak doskonale, jak to tylko możliwe. Jednakże w miarę rozwoju profili aluminiowych w kierunku większych rozmiarów, większej złożoności, wyższej precyzji, wielu specyfikacji i wielofunkcyjności, wymagania dotyczące dokładności wymiarowej profili stają się coraz bardziej rygorystyczne, a także rosną wymagania dotyczące jakości powierzchni. Ponadto różne czynniki procesowe w produkcji metodą wytłaczania i niekorzystny wpływ cyklicznego tarcia w wysokiej-temperaturze i-ciśnieniu pod wysokim ciśnieniem powodują, że produkty wytwarzane przy użyciu nieskorygowanych matryc będą miały pewne wady. Dlatego też na produkcji, oprócz-pracownika produkcyjnego na miejscu, który dostosowuje proces produkcyjny do konkretnych wad produktu w celu wybrania najodpowiedniejszych operacji obróbki skrawaniem w celu skorygowania defektów, które można naprawić, kluczową rolę odgrywa korekta matrycy w celu zrównoważenia natężenia przepływu, co umożliwi usunięcie defektów produktu.
Krótkie wprowadzenie do typowych wad profili wytłaczanych, ich przyczyn i odpowiednich metod naprawy matryc. Po pierwsze, skręcanie: kiedy przekrój poprzeczny-profilu obraca się wokół określonej osi wzdłuż długości profilu, nazywa się to skręcaniem. W specyfikacjach technicznych zdefiniowano różne dopuszczalne poziomy skręcenia dla różnych-przekrojów profili. Skręcanie występuje głównie w dwóch postaciach: skręt spiralny i skręt spiralny.
1) Skręć w warkocz. Gdy w procesie wytłaczania profil zostanie poddany działaniu momentu prostopadłego do kierunku wytłaczania, nastąpi obrót, co spowoduje skręcenie profilu. Jeżeli długości taśm roboczych po obu stronach ścianki profilowej są nierówne, po obu stronach występuje nierównomierny przepływ metalu. Kiedy ta nierówna powierzchnia przepływu jest ułożona w tym samym kierunku, w przekroju poprzecznym profilu- powstaje moment prowadzący do skręcenia. Problem można rozwiązać, utrudniając pasmo robocze w-szybko poruszającym się obszarze lub przyspieszając pasmo robocze w wolno-obszarze. Kiedy fale są małe i oddalone od siebie, nałożenie smaru na wolno poruszający się-obszar może je wyeliminować. Metoda oceny: Prędkość przepływu w różnych punktach zakończenia profilu nie różni się znacząco, istnieje podłużna oś symetrii i profil wydaje się obracać wokół tej osi. Jednocześnie odstępy między profilami są słabe, a strona szybko płynąca wystająca. Metoda naprawy: Zablokuj taśmę roboczą po-szybko płynącej stronie (strona z wystającą szczeliną w profilu) lub przyspiesz stronę przeciwną, aby wytworzyć moment odwrotny i wyeliminować skręcenie.
2) Skręt spiralny. Kiedy prędkość przepływu jednej ze ścianek profilu jest większa niż pozostałych, szybsza ściana staje się stopniowo dłuższa od pozostałych, powodując obrót tej szybko-płynącej ściany wokół wolniejszej ściany, co skutkuje spiralnym skrętem. W przypadku profili-kanałowych ściana A ma większą prędkość przepływu niż ściana B, więc ściana A staje się dłuższa niż ściana B, co powoduje, że ściana A obraca się wokół ściany B, tworząc spiralny skręt. Metoda oceny: Końce profili są nierówne, a szybciej-płynąca ściana opuszcza matrycę przed wolniejszą. Koniec ściany A wystaje poza ścianę B, a płyta podstawowa C może wyginać się na boki; wzdłużnie widać, że jedna ściana obraca się wokół drugiej. Metoda korekty: po dokładnej ocenie stwierdza się, że szybko-przepływająca część profilu jest zasłonięta.
3) Fale. Profil jest na ogół prosty, ale na niektórych powierzchniach profilu występują-fale o różnej wielkości. Przyczyna: Kiedy prędkość przepływu określonej ściany jest większa, ale ściana nie ma wystarczającej sztywności, aby się skręcić, ulega ona naprężeniom pomocniczym z powodu nierównomiernego odkształcenia, co skutkuje okresowymi zginaniami podłużnymi i falami. Metoda korekcji: Zasłoń pasmo robocze w obszarze-szybkiego przepływu lub przyspiesz pasmo robocze w obszarze-wolno poruszającym się. Kiedy fale są małe i oddalone od siebie, nałożenie smaru na wolno-poruszający się obszar może je wyeliminować.
4) Zagięcie boczne Zagięcie boczne, zwane także gięciem-nożowym, często występuje podczas wytłaczania profili z płaskich taśm. Przyczyna: Niespójność prędkości przepływu na obu końcach-przekroju poprzecznego profili z płaskich taśm może prowadzić do wyginania bocznego, nawet w przypadku skręcania i nie tworzenia się fal. Metoda korekcji: Utrudnianie strefy roboczej w szybszym obszarze lub przyspieszanie strefy roboczej w wolniejszym obszarze. Gdy rozbieżność jest niewielka, a odległość duża, nałożenie smaru na wolniejszy obszar może wyeliminować wadę.
5) Otwieranie lub zamykanie Otwieranie lub zamykanie ma miejsce głównie w przypadku profili aluminiowych-w kształcie kanału. Przyczyna: niespójność prędkości przepływu po obu stronach strefy roboczej dwóch nóg (lub jednej nogi) profilu-kanałowego lub podobnego powoduje, że nogi wyginają się na zewnątrz (otwieranie) lub do wewnątrz (zamykanie). Dodatkowo, nierówna prędkość przepływu po obu stronach dolnej płyty kanału może powodować wybrzuszenie na zewnątrz (zamknięcie) lub zagłębienie do wewnątrz (otwarcie). Na przykład, jeśli prędkość przepływu w nodze jest większa niż w przypadku płyty kanałowej, należy przyspieszyć strefę roboczą wolniejszej płyty kanałowej. Jeżeli kąt między nogą a deską kanałową jest za duży lub za mały, korekta powinna polegać zarówno na hamowaniu, jak i przyspieszaniu, aby noga zboczyła w pożądanym kierunku. Na przykład, gdy noga wygina się na zewnątrz (kąt jest zbyt duży), przyspiesz wewnętrzną stronę strefy roboczej matrycy nogi i utrudnij zewnętrzną stronę; gdy noga zgina się do wewnątrz (kąt za mały), przyspiesz wewnętrzną stronę strefy roboczej nogi.
6) Szczeliny Nierówności wzdłuż kierunku wzdłużnego i poprzecznego profilu nazywane są szczelinami.
