W procesie obróbki powierzchni profili ze stopu aluminium 6063 stwierdza się czasami, że na powierzchni profili aluminiowych występują różne stopnie nieregularnego rozmieszczenia punktowych ciemnoszarych punktów korozji. Kształt takich punktów korozji jest zupełnie odmienny od kształtów elementów cynkowych, a w procesie produkcji profili aluminiowych jest on przerywany. Niektórzy uważają, że powodem jest to, że operator nie wykonał prawidłowego procesu obróbki powierzchni; W zbiorniku znajdują się szkodliwe jony zanieczyszczeń. Zły materiał, zbyt duże włączenie. W związku z tym analizujemy w następujący sposób.
1. Analiza przyczyn punktów korozji
Bazując na wieloletnim doświadczeniu produkcyjnym i badaniach różnych parametrów procesu w produkcji profili ze stopów aluminium, a także śledztwach kontrolnych operatora procesu, uważamy, że głównymi przyczynami tego typu korozji w kolorze ciemnoszarym punkt są następujące:
(1) Czasami z pewnych powodów w procesie odlewania magnezu stosunek dodatku krzemu nie jest odpowiedni, tak że ω(Mg)/ω(Si) w zakresie 1.0 ~ 1,3, znacznie mniejsze niż najlepszy stosunek 1,73 (ogólnie kontrolowany w przedziale 1,3~1,5). Więc chociaż magnez, zawartość krzemu w regułach (omega (Mg)=0,45 procent ~ 0,9 procent, omega (Si)=0,2 procent ~ 0. 6 proc. Istnieje jednak pewien nadmiar krzemu, który może jednocześnie tworzyć związki trójskładnikowe w stopie aluminium, z wyjątkiem niewielkiej ilości krzemu w stanie wolnym. Kiedy ω(Si)<ω(fe), more="" α(al12fe3si)="" phase="" is="" formed,="" which="" is="" a="" brittle="" compound,="" and="" when="" ω(si)="" >="" ω(fe),="" more="" β(al9fe2si12)="" phase="" is="" formed,="" which="" is="" a="" more="" brittle="" needle-like="" compound,="" which="" has="" more="" harmful="" effects="" than="" the="" α="" phase,="" often="" making="" the="" alloy="" easy="" to="" fracture="" along="" it.="" these="" insoluble="" impurity="" phases="" or="" free="" impurity="" phases="" formed="" in="" the="" alloy="" tend="" to="" gather="" at="" the="" grain="" boundary,="" and="" weaken="" the="" strength="" and="" toughness="" of="" the="" grain="" boundary="" [1-3],="" becoming="" the="" weak="" link="" with="" the="" worst="" corrosion="" resistance,="" and="" corrosion="" occurs="" from="" there="">
(2) W procesie wytapiania, chociaż stosunek magnezu do krzemu mieści się w zakresie określonym w normie, rozkład krzemu w stopie jest czasami nierównomierny z powodu nierównomiernego i nieodpowiedniego mieszania, oraz występują lokalnie bogate i ubogie obszary. Ponieważ rozpuszczalność krzemu w aluminium jest bardzo mała, a temperatura eutektyki wynosi 1,65 proc. w 577 st. i tylko 00,05 proc. przemysłowe produkty aluminiowe. Gdy w osnowie aluminiowej znajduje się niewielka ilość wolnego krzemu, odporność na korozję stopu ulegnie zmniejszeniu, a ziarno stopu będzie gruboziarniste [4].
(3) Kontrola różnych parametrów procesu podczas wytłaczania, takich jak nadmierna temperatura podgrzewania kęsa prętowego, niewłaściwa kontrola szybkości przepływu wytłaczania metalu, intensywność chłodzenia powietrzem podczas wytłaczania, temperatura starzenia i czas utrzymywania, są łatwe do wytworzenia segregacji i dysocjacji krzemu , tak że magnez i krzem nie stają się całkowicie fazą Mg2Si, ale istnieje pewna ilość wolnego krzemu.
2. Korozja w procesie obróbki powierzchni
Nadwyżki i wolna krzemionka w obróbce powierzchniowej profilu ze stopu aluminium 6003 przy następujących zjawiskach: po umieszczeniu profili w zbiorniku na kwas kwas siarkowy (15~20%) na powierzchni wyraźnie widać w przekroju dużo małych pęcherzyków, wraz z wydłużeniem i temperaturą kąpieli szybkość reakcji jest coraz większa, co sugeruje, że korozja elektrochemiczna ogniwa galwanicznego ma [5]. W tym czasie profil jest wyjmowany ze zbiornika i obserwowany, a na powierzchni profilu zostanie znalezionych wiele punktów o różnych kolorach od normalnej powierzchni. W przypadku kontynuacji przyszłych zabiegów, takich jak korozja alkaliczna, neutralizacja kwasów i anodowanie kwasem siarkowym, ta ciemnoszara plama korozji zostanie wyraźniej i intuicyjnie odsłonięta.
Korozja spowodowana przez cynk i krzem ma pewne różnice w wyglądzie i morfologii. Plamy korozji wywołane przez cynk przypominają płatki śniegu, które rozprzestrzeniają się na zewnątrz wzdłuż granic ziaren i są wżerami o określonej głębokości [6,7]. Jednak plamy korozji spowodowane przez krzem są jak ciemnoszare plamy wtrąceń, które nie mają dyfuzji na zewnątrz wzdłuż granicy ziaren i nie można wyczuć głębokości. A wraz z wydłużaniem czasu przetwarzania, ilość coraz więcej, aż pełna reakcja nie ustała. Tę ciemnoszarą plamę można w zasadzie wyeliminować lub złagodzić, przedłużając czas korozji lub usuwając warstwę.
3. Środki zapobiegawcze
Zachowanie korozyjne profili ze stopu aluminium 6063 spowodowane przez krzem można całkowicie zapobiegać i kontrolować, o ile zakup surowców i skład stopu są skutecznie kontrolowane, aby zapewnić, że stosunek magnezu do krzemu mieści się w zakresie 1,3 ~ 1,7. A parametry każdego procesu (takie jak topienie, mieszanie, odlewanie temperatura wody chłodzącej, temperatura podgrzewania kęsów prętowych, intensywność chłodzenia powietrzem hartującym przez wytłaczanie, temperatura i czas starzenia itp.) Są ściśle kontrolowane, aby uniknąć segregacji i dysocjacji krzemu, i sprawiają, że krzem i magnez w miarę możliwości tworzą korzystną fazę wzmocnioną Mg2Si.
W przypadku stwierdzenia tego zjawiska punktu korozji krzemu, należy zwrócić szczególną uwagę na obróbkę powierzchni, w procesie odtłuszczania, w miarę możliwości używać słabo alkalicznego zbiornika, jeśli warunki na to nie pozwalają, powinien również mieć czas odtłuszczania kwasem tak krótki jak to możliwe (profil kwalifikowany ze stopu aluminium w kwasowym odtłuszczaniu wkładamy 20~30min bez problemu, a problem z profilem można nałożyć tylko na 1~3min), a po umyciu wodą wartość pH jest wyższa niż niektóre (pH >4, kontrolować zawartość Cl), w miarę możliwości wydłużyć czas korozji, w procesie korozji alkalicznej za pomocą kwasu azotowego i światła w cieczy optycznej, jak najszybciej zasilanej w procesie utleniania anodowego kwasem siarkowym, w tym sposób, ciemnoszara korozja spowodowana punktami krzemu nie jest oczywista, może spełniać wymagania użytkowania.
4. Uwagi końcowe
Chociaż krzem jest niezbędnym głównym składnikiem profili ze stopu aluminium 6063, jeśli ilość dodawanego krzemu nie jest odpowiednia, dodany krzem nie tworzy całkowicie fazy wzmacniającej Mg2Si z magnezem, powodując segregację i dysocjację krzemu, będzie on podatny na korozję profili ze stopów aluminium spowodowanych krzemem w procesie obróbki powierzchni. Przy produkcji głównych składników stopowych i zanieczyszczeń oraz parametrów procesu należy ściśle kontrolować, aby zapobiec występowaniu takich zjawisk.
