1. Co to jest otwarcie formy do wytłaczania profili aluminiowych
Niestandardowe otwarcie matrycy do wytłaczania aluminium: Klienci dostarczają rysunki przekrojów (DXF / DWG) lub próbki. Produkujemy dedykowane matryce do wyciskania na gorąco ze stali H13. Podgrzewane kęsy aluminium są wytłaczane pod wysokim ciśnieniem w celu utworzenia niestandardowych jednoczęściowych profili. Matryce dzielą się na dwie kategorie: matryce pełne i matryce z pustymi otworami (do profili z wnękami i radiatorami z wieloma wnękami).
Solidne profile: prosty przekrój pojedynczego korpusu, niższe koszty oprzyrządowania i krótszy czas realizacji
Profile puste: z wnękami wewnętrznymi i wieloma środnikami, np. radiatory słonecznikowe, wyższe koszty oprzyrządowania i złożone wymagania projektowe
Typowe gatunki stopów
6063-T5: Preferowany gatunek. Dobra płynność wytłaczania, odpowiednia do cienkich ścianek, złożonych żeberek i części kosmetycznych z doskonałym wykończeniem anodowanym. Szeroko stosowany do radiatorów, obudów, listew dekoracyjnych i szyn karniszowych; umiarkowana wytrzymałość mechaniczna.
6061-T6: Wyższa wytrzymałość konstrukcyjna podpór nośnych i obudów urządzeń. Trudniejsze do wytłaczania; grubsza minimalna ścianka wymagana dla tego samego profilu. Szybsze zużycie matrycy i nieco gorszy wygląd anodowania.
6082-T6: Gatunek o wysokiej wytrzymałości, powszechnie stosowany do części konstrukcyjnych w Europie i USA. Najtrudniejszy do wytłaczania; wymagane jest konserwatywne projektowanie przekroju.
Pełny proces matrycy niestandardowej
Przegląd rysunków DFM: Nasi inżynierowie oceniają wykonalność wytłaczania i optymalizują przekroje poprzeczne (grubość ścianki, promienie, wsporniki, wnęki). Ten krytyczny krok pozwala uniknąć późniejszych wielokrotnych rewizji matrycy.
Produkcja matryc: stal H13, łącznie z obróbką skrawaniem, obróbką cieplną i azotowaniem.
Wytłaczanie próbne i pierwszy artykuł → kontrola wymiarów i wzrokowa.
Zatwierdzenie próbki klienta
Starzenie, wykańczanie powierzchni (anodowanie / malowanie proszkowe / PVDF) i obróbka wtórna (cięcie, wiercenie, gwintowanie, CNC).
Produkcja masowa.
Odniesienie do czasu realizacji:
Prosta, solidna matryca: 10–15 dni na próbki
Złożona wydrążona matryca iluminatora / radiatora: 20–30 dni. Dodatkowy czas potrzebny, jeśli wymagana jest wtórna rewizja matrycy.
Produkcja masowa po zatwierdzeniu próbki: 15–25 dni. Obróbka powierzchni i CNC odpowiednio wydłużą czas realizacji.
Koszt narzędzi i własność narzędzi
Czynniki cenowe: rozmiar profilu, typ pełny/pusty, grubość ścianki, złożoność płetwy, tonaż prasy do wytłaczania
Prosta, solidna matryca: kilka tysięcy RMB
Złożona, pusta/wielożebrowa matryca radiatora: ponad dziesięć tysięcy RMB
Dwa popularne modele komercyjne:
① Klient płaci pełny koszt oprzyrządowania: Klient jest właścicielem oprzyrządowania, fabryka przechowuje je pod opieką. Klient może przenieść kostkę później.
② Program rabatów na oprzyrządowanie: Fabryka zwraca koszty oprzyrządowania po zakupie przez klienta uzgodnionego tonażu w obowiązującym okresie. Tonaż, okres ważności i własność muszą być określone w umowie. W przypadku zamówień eksportowych należy uwzględnić te klauzule w dokumentach PI i umowie, aby uniknąć sporów.
Trwałość narzędzia: Azotowane matryce H13 wytrzymują zwykle od dziesiątek tysięcy do ponad stu tysięcy kilogramów, w zależności od konstrukcji profilu i gatunku stopu.
Wytyczne projektowania przekrojów
Utrzymuj możliwie jednolitą grubość ścianki. Duże zmiany grubości łatwo powodują skręcanie i niestabilność wymiarów.
Wymień wszystkie ostre rogi na zaokrąglenia promieniowe, aby zmniejszyć koncentrację naprężeń i wydłużyć żywotność matrycy.
Unikaj zbyt długich wsporników i ultracienkich środników. Minimalna ścianka ~1,0mm dla 6063; Większa lub równa 1,5 mm zalecana dla 6061. Minimalna ścianka musi rosnąć wraz z szerszym okręgiem opisanym w profilu.
Puste wnęki nie mogą być zbyt wąskie. Stosunek wysokości do grubości żeberek radiatora nie może być nadmierny, aby zapobiec rozdarciu i deformacji.
Zostaw dodatek na wykończenie i obróbkę powierzchni. Anodowanie powoduje niewielką zmianę wymiarów.
Określona średnica koła musi odpowiadać tonażowi prasy do wytłaczania. Duże profile wymagają pras o większym tonażu.
MOQ
Nowa matryca niestandardowa: MOQ zwykle 500–1000 kg. Małe zamówienia próbne są dostępne z wyższą ceną jednostkową. Małe partie mogą być produkowane z istniejących standardowych matryc bez konieczności stosowania nowego oprzyrządowania. Zalecamy najpierw sprawdzenie naszych matryc magazynowych, aby zaoszczędzić na inwestycjach w oprzyrządowanie.
Wykończenia powierzchni
Wykończenie młyna: surowe wytłaczanie
Anodowanie: kolor naturalny/czarny, dostępny standard Qualanod
Malowanie proszkowe: paleta kolorów RAL
Powłoka PVDF: wysoka odporność na warunki atmosferyczne do zastosowań zewnętrznych i architektonicznych
Typowe pułapki branżowe
Klienci używają rysunków CNC bezpośrednio do matryc do wytłaczania: projekty przekrojów CNC nie zawsze są przyjazne dla wytłaczania. Optymalizacja DFM jest obowiązkowa; w przeciwnym razie powtarzające się rewizje matrycy podwoją koszty.
Pułapka narzędziowa o niskiej cenie: zła stal matrycy lub nieodpowiednia obróbka cieplna prowadzi do krótkiej żywotności matrycy i dodatkowych opłat za rewizję.
Ustna obietnica rabatu na narzędzia bez pisemnej umowy powoduje późniejsze spory własnościowe.
Produkty, które możemy wyprodukować
Radiatory słonecznika, żeberka prowadzące powietrze, aluminiowe pręty nośne, obudowy sterowników przemysłowych, szyny kurtynowe, wodoodporne listwy dekoracyjne, teleskopowe aluminiowe rury okrągłe, okrągłe i kwadratowe rury 6061/6063, kratki wentylacyjne itp. Dostępna jest niestandardowa usługa matryc OEM z kompleksową usługą dodatkową obejmującą CNC, anodowanie i powlekanie.
