Analiza głównych przyczyn:
(1) Temperatura profilu aluminium jest zbyt niska, a prędkość wytłaczania jest zbyt wolna, a temperatura wylotowa profilu w wytłaczarce nie może osiągnąć temperatury roztworu i nie może odgrywać roli wzmocnienia roztworu;
(2) Istnieje niewiele wentylatorów w ujściu profilu, a objętość powietrza nie wystarczy, co powoduje powolną szybkość chłodzenia, co nie może spowodować spadku profilu poniżej 200 stopni w najkrótszym czasie, tak że gruboziarniste MG2SI przedwcześnie wytrąca się, tak że faza roztworu stałego, co wpływa na mechaniczne właściwości profilu po leczeniu cieplnym;
(3) skład wlewki jest niekwalifikowany, a zawartość MG i SI w wlewkach nie może spełniać standardowych wymagań;
(4) Wlewka nie jest homogenizowana, tak że faza Mg2SI wytrącona w strukturze wlewków nie może zostać ponownie rozdzielona w krótkim czasie wytłaczania, co powoduje niewystarczający roztwór stałego i wpływa na wydajność produktu;
(5) niewłaściwy proces starzenia, słaby cyrkulacja gorącego powietrza lub nieprawidłowa pozycja instalacji termopar, co powoduje niewystarczające starzenie się lub przestarzałe.
Rozwiązanie:
(1) rozsądnie kontrolować temperaturę wytłaczania i prędkość wytłaczania, tak że temperatura wylotowa profilu w wytłaczarce jest utrzymywana powyżej minimalnej temperatury roztworu;
(2) Wzmocnienie warunków chłodzenia powietrza, a warunkowe fabryki mogą instalować urządzenia chłodzące atomizację, aby spełnić minimalne wymagania gradientu chłodzenia stopu 6063;
(3) wzmocnić zarządzanie jakością wlewków;
(4) homogenizacja wlewki;
(5) rozsądnie określ proces starzenia, poprawnie zainstaluj termopole i poprawnie umieść profile, aby zapewnić płynną cyrkulację gorącego powietrza. Wymiary geometryczne są poza tolerancją.
