Chłodnica z profilu aluminiowego o-gęstej gęstości

Radiator aluminiowy o wysokiej{{0}gęstości z żebrami to aluminiowy element rozpraszający ciepło, wytwarzany przy użyciu precyzyjnej technologii wytłaczania. Jego podstawową cechą jest integracja ultracienkiego i gęsto rozmieszczonego układu żeberek na ograniczonej przestrzeni, co maksymalizuje powierzchnię rozpraszania ciepła i zwiększa efektywność wymiany ciepła. Nadaje się do wymagań związanych z zarządzaniem ciepłem w-urządzeniach elektronicznych dużej mocy, sprzęcie przemysłowym i nowym sektorze energetycznym.

 

 

 

Scenariusze zastosowań

 

Chłodzenie elektroniczne: szeroko stosowane w radiatorach procesorów komputerów, promiennikach światła LED, układach chłodzenia półprzewodników mocy i innych dziedzinach, skutecznie rozwiązując problemy z rozpraszaniem ciepła-komponentów elektronicznych dużej mocy.

Urządzenia przemysłowe: stosowane w urządzeniach do przetwarzania częstotliwości elektromagnetycznych, urządzeniach energoelektronicznych, szafach sterowniczych automatyki przemysłowej itp., zapewniając utrzymanie stabilnej temperatury urządzeń podczas długich okresów pracy.

Nowy sektor energii: odgrywa ważną rolę w rozpraszaniu ciepła z akumulatorów pojazdów nowej generacji i urządzeń wytwarzających energię wiatrową, poprawiając efektywność wykorzystania energii i żywotność sprzętu.

Architektura i maszyny: Radiator z profili aluminiowych o-gęstej gęstości nadaje się do budowy ścian osłonowych, konstrukcji mostów, systemów chłodzenia maszyn budowlanych i nie tylko, równoważąc wytrzymałość konstrukcyjną z wymaganiami dotyczącymi rozpraszania ciepła.

1. Doskonała przewodność cieplna:
Przewodność cieplna stopu aluminium wynosi około 200-237 W/(m·K), ponad trzykrotnie większa niż w przypadku żelaza, ustępując jedynie miedzi (około 400 W/(m·K)). Ta wysoka przewodność cieplna umożliwia szybkie przenoszenie ciepła ze źródła ciepła do żeberek, a następnie osiągnięcie wydajnego chłodzenia poprzez konwekcyjny transfer ciepła pomiędzy żebrami a powietrzem. Na przykład przy źródle ciepła o mocy 100 W temperaturę podłoża można utrzymać na poziomie mniejszym lub równym 65 stopni (przy temperaturze otoczenia 25 stopni), przy wydajności chłodzenia o 20–30% wyższej niż w przypadku tradycyjnych radiatorów z kompozytu miedziano-aluminiowego.

2. Znaczące zalety zmniejszenia masy:
Gęstość stopu aluminium wynosi tylko 2,7 g/cm3, czyli około 1/3 miedzi i 1/4 stali. Przy tej samej wydajności rozpraszania ciepła, grzejniki ze stopu aluminium mogą zmniejszyć wagę o 30% -50%, znacznie obniżając całkowite obciążenie sprzętu. Na przykład w nowych systemach zarządzania akumulatorami pojazdów energetycznych (BMS) lekka konstrukcja może poprawić zasięg pojazdu; w przemyśle lotniczym zmniejszenie masy o 1 kg może zaoszczędzić dziesiątki tysięcy juanów na kosztach operacyjnych.

3. Silna odporność na korozję:
Powierzchnia stopu aluminium może naturalnie tworzyć gęstą warstwę tlenku, skutecznie przeciwstawiając się korozji w wilgotnym, słonym i innym trudnym środowisku. Po anodowaniu grubość warstwy tlenku może osiągnąć 7–23 μm, a odporność na neutralną mgłę solną wynosi co najmniej 500 godzin, co czyni ją odpowiednią do stosowania w klimacie morskim, środowisku chemicznym i podobnych warunkach. Na przykład w mikroinwerterach słonecznych radiatory ze stopu aluminium mogą pracować stabilnie na zewnątrz przez długi czas, a ich żywotność przekracza 10 lat.

4. Wysoka wytrzymałość konstrukcyjna:

Stop aluminium osiąga wysoką wytrzymałość poprzez dodatek pierwiastków takich jak miedź, magnez i krzem (przykładowo stop 6063-T3 zawiera 0,45-0,9% magnezu i 0,2-0,6% krzemu), przy wytrzymałości na rozciąganie sięgającej ponad 205 MPa i wydłużeniu większym lub równym 7%. Konstrukcja żeberek o dużej gęstości (20-50 żeberek na cal) w połączeniu ze zintegrowanym procesem wytłaczania zapewnia żeberkom dużą odporność na siły skręcające i rozciągające, dzięki czemu nadają się do środowisk narażonych na wibracje (takich jak przetwornice trakcyjne w transporcie kolejowym). Na przykład pewien model chłodnicy przeszedł testy wibracyjne (przyspieszenie mniejsze lub równe 5 g) bez odkształcenia lub oderwania się żeberek.

5. Dobra wydajność przetwarzania:
Formowanie przez wytłaczanie: umożliwia formowanie-struktur żeberek o dużej gęstości za jednym razem, z jednolitymi kształtami żeber i stałymi odstępami, co pozwala uniknąć zwiększonego oporu cieplnego spowodowanego spawaniem.
Obróbka CNC: Precyzyjnie przycina podłoże, aby zapewnić, że powierzchnia styku ze źródłem ciepła ma płaskość mniejszą lub równą 0,05 mm.
Proces lutowania: używany do montażu podłoża i żeberek, zwiększający ogólną wytrzymałość konstrukcyjną.

6. Różnorodne obróbki powierzchni:
Anodowanie: Zwiększa odporność na korozję i twardość powierzchni (HV większe lub równe 300), jednocześnie poprawiając rozpraszanie ciepła przez promieniowanie.
Utlenianie przewodzące: Nadaje się do scenariuszy wymagających ekranowania elektromagnetycznego i utrzymania przewodności.
Piaskowanie: Zwiększa chropowatość powierzchni, wzmacnia efekty turbulencji powietrza i poprawia efektywność odprowadzania ciepła konwekcyjnego.
Malowanie proszkowe: Zapewnia dodatkową ochronę i dekoracyjne wykończenie przy grubości powłoki 60-120 μm.

7. Wyjątkowa efektywność ekonomiczna:
Koszt materiałów ze stopów aluminium jest niższy niż w przypadku miedzi, a wydajność przetwarzania jest wysoka (cykl rozwoju formy wynosi 15-30 dni, a koszt jednostkowy produkcji masowej wynosi 50-200 RMB).

Popularne Tagi: grzejnik z profili aluminiowych o dużej-gęstości, Chiny-producenci grzejników z profili aluminiowych o dużej gęstości, dostawcy, fabryka, Aluminiowe wytłaczanie pod kątem, Aluminiowe wytłaczanie motoryzacyjne, Aluminiowe wytłaczanie projektów mikro-homów, Aluminiowe wytłaczanie rur, Aluminiowe wytłaczanie stojaków do przechowywania, Precyzyjne profile wytłaczania aluminium