Radiator z wytłaczanego aluminium

Radiator z wytłaczanego aluminium to element rozpraszający ciepło wytwarzany w procesie wytłaczania aluminium. Jego podstawową funkcją jest wykorzystanie wysokiej przewodności cieplnej stopu aluminium do tworzenia produktów o strukturze takiej jak żebra i podstawy poprzez wytłaczanie, które pochłaniają ciepło generowane przez urządzenia elektroniczne oraz szybko je przewodzą i rozpraszają, ostatecznie osiągając kontrolę temperatury urządzenia.

 

Scenariusze zastosowań

 

Komputery i serwery:Procesory, procesory graficzne i inne procesory generują dużą ilość ciepła podczas-wydajnych obliczeń. Radiatory z wytłaczanego aluminium zwiększają obszar rozpraszania ciepła poprzez gęste struktury żeberek i zapewniają wydajne chłodzenie za pomocą naturalnej konwekcji lub chłodzenia wymuszonym powietrzem.

Urządzenia sieciowe:Routery, przełączniki i serwery w centrach danych muszą działać stabilnie przez długi czas. Radiatory z wytłaczanego aluminium dzięki dostosowanej konstrukcji spełniają wymagania chłodzenia modułów o dużej-mocy, zapewniając niezawodną pracę urządzeń w-środowiskach o wysokiej temperaturze.

Automatyka przemysłowa:Napędy silnikowe, falowniki, sterowniki PLC i inny sprzęt w środowiskach przemysłowych muszą wytrzymywać duże obciążenia i wysokie temperatury. Radiatory z wytłaczanego aluminium poprawiają odprowadzanie ciepła dzięki obróbce powierzchni-odpornej na korozję i złożonej strukturze żeberek, wydłużając żywotność sprzętu.

Sprzęt komunikacyjny:Stacje bazowe, moduły RF i inny sprzęt komunikacyjny muszą działać na zewnątrz przez dłuższy czas. Radiatory z wytłaczanego aluminium spełniają wymagania dotyczące rozpraszania ciepła dzięki obróbce powierzchni odpornej na warunki atmosferyczne i-kurzowi, a konstrukcja modułowa umożliwia szybką konserwację i modernizację.

一. Kontrola surowca

1. Weryfikacja składu stopu

Analiza-fluorescencji promieni rentgenowskich (XRF): użyj-precyzyjnego sprzętu (takiego jak Hitachi EA1400) do wykrywania zawartości pierwiastków takich jak aluminium, krzem i magnez, zapewniając zgodność z docelowymi normami stopowymi (na przykład zawartość Si w stopie aluminium 6063 musi mieścić się w zakresie 0,2–0,6%). Precyzja testu powinna osiągnąć RSD Mniejszą lub równą 2%.

Analiza metalograficzna: Obserwuj strukturę ziaren za pomocą mikroskopu optycznego, aby sprawdzić, czy wady odlewu (takie jak porowatość i segregacja) mieszczą się w dopuszczalnych granicach (na przykład zgodnie z ASTM E112 wielkość ziaren powinna być większa lub równa klasie 5).

Badanie twardości: Do pomiaru twardości materiału należy użyć twardościomierza Vickersa (HV) lub twardościomierza Rockwella (HRB). Twardość stopu aluminium 6063 powinna być większa lub równa HV80 lub HRB50.

2. Kontrola jakości powierzchni

Kontrola wizualna i dotykowa: Sprawdź, czy na powierzchni wytłaczanych profili nie ma zadrapań, pęknięć, zadziorów i innych wad. Chropowatość powierzchni musi być mniejsza lub równa Ra 1,6 μm.

Badania ultradźwiękowe: Sprawdź kluczowe elementy konstrukcyjne pod kątem wad wewnętrznych, z głębokością pęknięć nieprzekraczającą 0,5 mm.

3. Certyfikat zgodności materiałów

Normy środowiskowe: Zapewnij certyfikaty RoHS i REACH, aby zapewnić, że zawartość szkodliwych substancji, takich jak ołów i kadm, jest poniżej limitu (np. ołów mniejszy lub równy 0,1%).

Certyfikacja materiałów: Wymagaj od dostawców dostarczania raportów materiałowych certyfikowanych zgodnie z EN 10088-1 lub ISO 17025.

2. Kontrola procesu

1. Monitorowanie procesu wytłaczania

Kontrola precyzji formy: Użyj współrzędnościowej maszyny pomiarowej (CMM), aby zweryfikować wymiary formy, z kluczowymi tolerancjami kontrolowanymi w zakresie ± 0,1 mm.

Rejestracja temperatury i ciśnienia: Monitoruj temperaturę wytłaczania (450-500 stopni) i ciśnienie (80-120 MPa) w czasie rzeczywistym, aby zapewnić stabilność procesu.

2. Kontrola obróbki powierzchni

Grubość powłoki anodowanej: mierzona za pomocą miernika grubości wiroprądowego (np. TT260). Standardowym wymaganiem jest wartość większa lub równa 10 μm, a w przypadku zastosowań zewnętrznych większa lub równa 20 μm.

Test w mgle solnej: Przeprowadzony zgodnie z normą GB/T 10125 dla testu neutralnej mgły solnej, bez tworzenia się białej rdzy w ciągu 96 godzin (ocena większa lub równa 9).

Test przyczepności: Przyczepność powłoki mierzy się metodą-nacięcia krzyżowego (ASTM D3359), a ocena musi być większa lub równa 4B.

3. Wymiary i tolerancje geometryczne

Pomiar profilu: Zmierz wysokość żeber, odstępy i inne parametry za pomocą profilometru, z wymaganymi tolerancjami mniejszymi lub równymi ± 0,15 mm.

Pomiar płaskości: Użyj laserowego miernika płaskości do pomiaru płaskości podstawy, z wymogiem błędu mniejszym lub równym 0,1 mm/m.

3. Zakończono testowanie wydajności produktu

1. Weryfikacja wydajności cieplnej

Testowanie odporności termicznej:

Metoda-stanu ustalonego: Stosując metodę miernika przepływu ciepła (ASTM D5470), opór cieplny jest testowany w standardowych warunkach (ΔT=64.5 stopnia), przy zapotrzebowaniu mniejszym lub równym 0,1 stopnia ·cm²/W.

Metoda stanu nieustalonego: Za pomocą testera rezystancji termicznej T3Ster (norma JESD51-1) opór cieplny i pojemność cieplna są analizowane za pomocą krzywych reakcji na temperaturę w czasie rzeczywistym.

Test cyklu termicznego: Przeprowadź 1000 cykli w zakresie od -40 stopni do 125 stopni, przy czym wymagana jest zmiana rezystancji termicznej mniejsza lub równa 15%.

2. Testowanie niezawodności mechanicznej: Test wibracyjny:

Przeprowadzić wibracje omiatające zgodnie z normą IEC 60068-2-6 w zakresie częstotliwości 10-2000 Hz, z przyspieszeniem 5 g, trwające 20 minut w każdym kierunku, bez żadnych luzów konstrukcyjnych.

Test upadku: Swobodny upadek z wysokości 1,5 metra na betonową podłogę, test 3-krotny bez pęknięć i deformacji.

Próba ciśnieniowa: Przyłóż 1,5-krotność ciśnienia roboczego (większego lub równego 1,2 MPa) do chłodnicy-chłodzonej wodą i utrzymuj ciśnienie przez 3 minuty bez wycieków.

3. Możliwość dostosowania do środowiska

Testowanie Test mgły solnej: Zgodnie z normą AEC-Q200 należy przeprowadzić 96-godzinny test mgły solnej (5% roztwór NaCl) na chłodnicach elektroniki samochodowej, pod kątem braku śladów korozji.

Starzenie pod wpływem wilgoci: Umieścić w środowisku o temperaturze 85 stopni / 85% wilgotności względnej na 1000 godzin, przy zmianie rezystancji termicznej mniejszej lub równej 5% i rezystancji izolacji większej lub równej 100 MΩ.

4. Kontrola pakowania i wysyłki:

Kontrola wzrokowa: Upewnij się, że powierzchnia jest wolna od zarysowań i złuszczającej się warstwy tlenku oraz że informacje na etykiecie są kompletne (model, partia, data produkcji).

Opakowania antykorozyjne-: używaj toreb-odpornych na wilgoć i piankowych wyściółek, aby zapewnić poziom ochrony przed mgłą solną większy lub równy IP65 w transporcie morskim.

Popularne Tagi: radiator z wytłaczanego aluminium, Chiny producenci, dostawcy, fabryka radiatorów z wytłaczanego aluminium, Aluminiowy ciepło dla drukarek, Aluminiowe wytłaczanie projektów budynków mieszkalnych, Wyciągnięcie aluminium owalnych profili, Profil przemysłowy aluminiowy, Sprzęt do pracy w zakresie aluminium profilu, Profil aluminiowy projektora